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1、ICS25.060.99358中华人民共和国机械行且仓标准JB/T9888一1999组合机床机械滑台技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9888-1999前言本标准是在ZBnJ58008-88《组合机床机械滑台制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ58008-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替ZBnJ58008-880本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床
2、标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位:大连组合机床研究所。本标准于1988年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9888-1999组合机床代替ZBn158008-88机械滑台技术条件1范围本标准规定了组合机床机械滑台的制造和验收要求。本标准适用于名义尺寸125-800mm的组合机床机械滑台。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3668.4-1983组合机床通用部件滑台尺寸GB/T9061-1988
3、金属切削机床通用技术条件GB/T17587.3-1998滚珠丝杠副第3部分:验收条件和验收检验JB/T1534-1993组合机床通用技术条件JB/T3578-1991滑动导轨环氧涂层材料技术条件JB/T3579-1991环氧涂层滑动导轨通用技术条件JB/T3997-1994金属切削机床灰铸铁件技术条件1B/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9876-1999金属切削机床结合面涂色法检验与评定JB/T9889-1999组合机床滑台精度检验3一般要求按本标准验收滑台时,必须同时对GB/T9
4、061,JB/T9872,JB/T9874,JB/T1534等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收。4随机附件4.1为了保证机械滑台的基本性能,应按用户要求提供变速交换齿轮。4.2制造厂应提供易损的密封件,其附件数量是该滑台使用数的两倍。4.3成品的部件,必须带有规定安装时用的紧固螺钉和定位销。注:随机附件一般应标有相应的标记或规格。5制造质,5.1一般要求国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施lJB/T9888-19995.1.1机械滑台的联系尺寸应符合G8/T3668.4及相应技术文件的规定。5.1.2灰铸铁件的技术条件应符合JB
5、/T3997的规定。5.2滑鞍导轨的涂层材料或塑料导轨板的性能应符合JB/T3578的规定。涂层导轨的性能及要求必须符合JB/T3579的规定。5.3滑座体导轨上平面沿长度方向在垂直面内的直线度不许凹。5.4采用梯形螺纹丝杠及螺母时,其精度应符合相应标准的规定;采用滚珠丝杠及滚珠螺母时,其精度应符合GB/T17587.3的规定。5.5涂层导轨与配对导轨的接触应均匀。检验方法按JB/T9876的规定,接触指标不少于表1的规定表1%滑台精度级别全长L个宽I普通级机械滑台7060精密级机械滑台7570高精度级机械滑台8080注1只有在全宽上接触达到规定要求的长度,才能作为
6、长度的计算值2镶条按相配导轨面的接触指标检验。3与涂层导轨配对的导轨称为配对导轨。配对导轨的面积应大于使用涂层的导轨。除用涂色法检验外,还应用0.04mm塞尺检验;塞尺在导轨、镶条、压板端部滑动面间的插人深度,不得超过20mm.6空运转试验6.1将滑台安置在相应试验台上,进行不少于2h的空运转试验,在此期间必须实现规定的工作循环,动作灵敏、可靠,各种动作转换准确、平稳,无明显冲击现象,滑台原位开关不得失灵。6.2滑鞍的最大行程长度,快速移进速度、快速退回速度及工作进给速度范围,均应符合滑台设计的规定。在工作进给速度范围内滑鞍移动应平稳,无爬行现象。6.3制动器的电磁
7、铁不得有哼叫声和明显的滞后现象。7负荷试验,.1按规定的最大进给力进行负荷试验,检验进给力的稳定性。如图1所示。在滑鞍前端的中心线上距工作面高B12处(B为滑鞍宽度),用负荷油缸和测力计进行测量。机桩.合侧力计负荷油缸图1JB/T9998-19997.2调整滑台到最大进给力,使滑鞍以最小进给速度进给。由于过扭矩保护起作用,使滑鞍退回,连续进行30次,测量其进给力的变化范围,不得超过规定的最大进给力的15%。试验时电气环节必须准确、可靠。7.3以滑台规定的最大进给力加15%作为最大负荷,在适当进给速度下进行超负荷试验。这时所有机构均应工作正常。注:高精度级机械滑台
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