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时间:2019-01-30
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1、目录第一部分:设计标准第一章.流道及浇口的设计第一节:流道系统的设计的原则第二节:主流道(SPRUE)的设计标准第三节:分流道(RUNNER)的设计标准第四节:常用浇口的设计原则第五节:冷料穴的设计第六节:主流道的顶出第七节:三板模分流道取出时定位第二章分型面的设计标准第一节:分型面设计原则第二节:各类分型面的处理第三章.镶件的设计标准第一节:镶件的设计原则第二节:镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝)第三节:镶件防错装设计第四章.滑块及斜顶设计标准第一节:滑块的设计第二节.斜顶的设计第五章.运水设计第一节:运水设计原则第二节:运水形式第三节:胶圈的选用及加工标准第
2、四节:运水刻印第五节:运水的规格及标准第六章.热流道与模具的加热设计第一节:热流道第二节:电加热模具设计第三节:温控箱第四节:温控接线目录第七章.顶出设计标准第一节:顶出设计原则第二节:顶出行程第三节:顶出装置的种类第四节:顶出位置第五节:顶针的选择与加工第六节:司筒针的选用与加工第七节:顶针的定位设计第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计第九节:顶棍孔第十节:回针弹簧第八章:排气设计第一节:排气设计的原则第二节:排气方式目录第九章产品的防缩水相关处理标准及模具特征的避空及R角”设计规范第一节产品的防缩水处理标准第二节为方便加工“非产品相关特征的避空及R角”设计规范第六
3、部分各种模具机构的范例第二部分模具零件的设计及标准件第一章.模架的设计第一节、撑头第二节、小水口的开模控制机构第三节、中托司及中托边第四节、顶针复位开关第五节、锁模扣第六节、上下固定板高度第七节、定位块第八节、导柱导套排气第九节、模架常用标准件的选择第十节、模架板吊环螺丝孔的规定第二章.标准件第一节:内部自制标准件的选择目录第二节:螺丝、顶针等相关标准件数据速查表第三部分:精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准第一节:设计图档编码规范第二节:模具零件名称标准目录第四部分制图标准第一节.图面标准第二节、图面尺寸的标注第三节、检图实施项目第四节公差标注第五节CAD绘图标准第六
4、节服务器中(FTP)图档资料第一部分第一章、流道及浇口的设计一、流道系统的设计原则:1.对于单品多穴要采用平衡式分流道(特殊除外),即保证每个型腔浇口位置和进胶口大小相同并且分流道长短一致。以确保各腔成型条件统一2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口,应依照流动的距离调整水口或流道的大小,以确保尽可能各腔填充同步。3.为减少热量及压力损失,流道应尽量短、直,且转角处须加R角保证流动顺畅。流道表面须用600#以上沙纸省光,如果部品品是镜面,流道须用1000#沙纸省光。4.浇注系统应能捕集温度较低的冷料,防止进入型腔,影响部品的质量和外观。5.浇注系统须加排气确保塑胶熔体充
5、满型腔各个角落,使型腔气体能顺利排出。6.浇注系统应能防止塑件出现缩水、变形,尺寸偏差等各种缺陷浇口切断要方便,并且不影响产品外观。(客户要求)目录7.为提高量产效率,设计流道时要考虑尽量减少塑件后续加工,流道取出时尽量用机械手以缩短成形周期。做到自动化量产8.主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的材料应选用双边3°的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。9.尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。10.浇注系统设计时要考虑水口料的多少,水口重量占总重量控制在25%以下,不可超过50%,(特殊部品特殊考虑)。以节省成本和杜绝浪费。11.
6、一个产品上有多点水口时应考虑熔接痕大小、位置对产品强度与外观的影响。12.对一模多腔布置,力求对称、排位紧凑合理以防偏载、缩小模架规格、成型机吨位。对于一模出多种产品的模具必须依照产品大小调整水口的大小来确保各个产品填充同步。目录1.成型机射嘴与唧嘴的配合模具唧咀的球面SR应比成型机射嘴的sr大1-2MM,射咀的sr可查成型机规格.注意:热流道,加长射咀的模具必须在购入前与供应商要求遵守本规定模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度,如需使用加长射咀应先提出.二、主流道(SPRUE)的设计标准:目录注塑机吨位(TON)﹤130﹤350350吨以上喷嘴弧度SR查成型机规格模
7、具唧嘴1214232.唧嘴穴径D的取值(见图1-1)唧嘴D的取值应比成型机射嘴d值大0.5mm.3.缩短主流道的措施:(1)二板结构的模具唧嘴必须沉入A板(客户特殊要求除外).(2)三板结构的模具主流道长度25以上(含25)必须使用大唧嘴.(3)作成热咀,有外观要求与其他特殊要求的产品使用.目录成型机吨位(TON)≤60≤130≤220350450550吨以上ABSHI-PSPOMPEPPPA2.533.54.55.5PCPPSPPE33.54562.D的系列值:22.533.544.55678(1012参考使用)
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