塑胶模具设计标准

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1、MOLDDESIGNSTANDARDS模具设计标准ToolingTeamR&DDiv. MIDDept.XXXXXXComputerInc.RevisionDateApproval0012004AbbottChen13Introduction这份标准的目的在于尝试定义归类分级塑料射出成形模具，并且设定XXX所开发之塑料射出成形模具得最小标准需求，这份标准用于结合XXX的塑料射出成形模具规格来定义特定模具的需求。这份标准的企图在于获得最佳的模具设计，避免生产中断及维护成本并且确保XXX模具的一致性。所有模具结构必须考虑塑料生产而设计，尽量达到自动生产、避免人为操作

2、疏失及缩短成型成本为考虑。XXX使用Pro-Engineer软件作为产品设计工具，并且为唯一之档案型态提供作为模具开发厂商必要之应用。模具之制作必须根据Pro-Engineer档案作为一切设计加工之基础。万一Pro-Engineer档案和平面图产生差异时以Pro-Engineer档案作为优先之基准，XXX工程师必须负责承认任何不同于本标准之差异及异议。XXX非常鼓励模具开发厂商和XXX工程部讨论任何细节，以其缩短开发时间。13模具设计标准-目录-模具的分类及种类………………………………………………4模座………………………………………………5母模及公模………………

3、………………………………6可交换性………………………………………………7分模面固定块………………………………………………7冷却系统………………………………………………8灌点及流道系统………………………………………………9顶出机构………………………………………………10排气………………………………………………11模具运送………………………………………………1213模具的分类及种类生命周期定义XXX种类产量大于1M超高产量，多模穴1500K到1M高产量模具2300K到500k高产量模具3100K到300K中产量模具4100K低产量模具5XXXCategory1234

4、5完全模仁互换性-(definitionpage5)X不锈钢模座-420X4130模座XXS55C模座XX不锈钢水路板X模仁热处理钢XX公母模仁Nak80或同等级XX公母模仁P20或同等级模仁或同等级X分模面定位块XXXX顶出板导销XXXXX顶出板回位弹簧XXXXX耐模板XXXX模具钢材质证明XXX细部模具设计XXXXX模具组立图XXXXX13模座图1l模具的所有基本模座和模板必须依照模具开发规格表所载明之材料制作。l导柱直径在合理范围尽可能的加大，并且长度必须高于模仁插破面之前10mm定位。图2l注道衬套必须以定位环固定。见图1。l当需要电子线路连接时，线路连

5、接盒装置于模具之天侧。l在导引销底部的模壁需要钻通孔以利排气。见图2。l当需要极限开关控制模具动作顺序以保护模具时，模具厂必须确实将其安装妥当。l注道衬套必须置于模具中心不可偏心，除非获得XXX的同意。l有顶出销或套筒置于滑块下方必须要有强制早回机构。l侧滑块退至行程底必须有固定座固定其位置。不可使用弹簧定位珠。l300mm以上模座分模面的边缘需加上20mm深度3mm，以方便撬开模具。不可以位于模板的角落。l模板的四周必须为斜面或为圆角。13图3l模具装置有油压缸、冷却水路接头、电子接头等妨碍模具安置者需有垫块，以确保模具之正确放置方向。l热浇道模具或高温模具必

6、须于模具上方及下方装有10mm的隔热板。l液压杆“T”型头埋于模座中以代替螺纹。见图3。l考虑到充裕的开模行程容许成品及流道能自由掉落或机器手臂取出。l使用铭版将机种名称、品名、模具料号、客户名称、模穴数刻于模座操作员侧间隔块。l标准的模具零件,例如:浇口衬套,顶针,锁模块,冷却装置等,必须由在全球分布广的公司来生产,这样可以保证使用的实时性。l每组模具必需安装锁模块，以避免运送搬运时损坏。l每组模具外观喷上箭头UP(注明天侧)。l每组模具必需安装计数器(需依照XXX需求而定)。l所有热浇道于母模侧安置隔热板。母模与公模l钢材之使用必须经由XXX模具工程师之同意

7、承认。l多模穴模具必须加以编号。编号位置必须经由XXXRD工程师之同意。l禁止使用顶出销作为模穴编号，除非经由XXXRD工程师之同意。13l母模凸出分模面不得超过.0.1mm以上。l所有公母仁需将模具钢材质等级/硬度等数据刻于模仁。l顶出销及公模销之磨擦支撑面需至少15mm长或1.5倍直径。两者取其大者l模具厂必须负起模具设计及工作的要求质量直到符合XXX的量产合理要求标准。l任何打光磨光排气尺寸调整等无关缩水率选择之工作皆为模具厂之责任。lXXX原则上不接受母模有修补或焊接的方式制作或修护模具。当母模必须作焊接时，需事先取得XXX工程师的同意承认，同时模具的制

8、造商还要保证焊接后的正常