钢绞线生产及工艺流程 毕业设计

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1、一、产品介绍1.1预应力的概念：指为了改善结构或构件在各种使用条件下的工作性能和提高其强度而在使用前预先施加的永久性内应力。1.2预应力钢绞线是预应力混凝土结构配筋用钢绞线的简称。它是把多根冷拉预应力钢丝成螺旋装绞合在一起，并经消除应力处理而得到的，大致可分为以下几类：1)按其结构分：1×2；1×3；1×7（1+6）；1×19；1×37.2)按生产方法分:捻制+消除应力回火；捻制+稳定化处理；模拔成型。3)按表面无镀层分：表面无镀锌的预应力钢绞线；镀锌预应力钢绞线；环氧涂层预应力钢绞线；锌、铝、稀土镀层预应力钢绞线。4)按松弛级别分：普通松弛级（I级松弛）预应力钢绞线；低松弛级（II级松

2、弛）预应力钢绞线。1.3预应力混凝土构件的构造要求主要包括以下几个方面:1)截面形式和尺寸;2)预应力纵向钢筋及端部附加竖向钢筋的布置;3)非预应力纵向钢筋的布置;4)钢筋,钢丝,钢绞线净间距;5)预应力钢筋的预留孔道;6)锚具;7)端部混凝土的局部加强.二、通用规程：检验2.1工艺流程：原料表面处理拉拔检验层缠机取放线机捻股、稳定化机组检验成品盘卷包装机2.2、原料应符合YBT146预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的要求。2.2.1化学成分牌号化学成分（%）CSiMnP≤S≤Cu≤77MnA0.75~0.800.12~0.320.60~0.900.0250.0250.2080A0.78~

3、0.830.12~0.320.36~0.600.0250.0250.02580MnA0.78~0.830.12~0.320.60~0.900.0250.0250.02582A0.80~0.850.12~0.320.36~0.600.0250.0250.02582MnA0.80~0.850.12~0.320.60~0.900.0250.0250.02582B-20.80~0.850.15~0.350.60~0.900.0250.025Cr0.13~0.22V0.04~0.08说明：1,与日标JISG3502-1996对照，如77MnA对应SWRS77B，82A对应SWRS82A.2，82B

4、-2牌号为宝钢企业标准产品。2.2.2、力学性能牌号直径（mm）强度（MPa）断面收缩率77MnA80A8.0~10.0≥1040≥25%10.5~13.0≥102080MnA82A8.0~10.0≥106010.5~13.0≥104082MnA8.0~10.0≥108010.5~13.0≥106082B-212.5~13.0≥1250≥30%2.2.3、其他金相组织：盘条金相组织应主要为索氏组织，不应有马氏组织、网状渗碳体等对性能有害的组织存在。表面质量：盘条应将头尾有缺陷的部分切除，表面光滑、不应有多头、折叠、耳子、结疤、分层及肉眼可见的裂纹、杂质等缺陷。时效:盘条直径在￠12mm一

5、下，时效时间应大于20天，盘条直径在￠12mm以上，时效应大于30天，冬季生产盘条的时效相应延长10天。冶炼方法：必须经过炉外精炼。原料经常必须按照规格、产地码放。2.3、辅料2.3.1拉丝时用润滑剂（拉丝共九道工艺，前四道用粗润滑剂，后五道用细润滑剂）技术要求指标名称脂肪含量水分含量软化点粘度指标要求≥60%≤3.0%180℃中等2.3.2高速拉丝模具（如图3.1）（图3.1）1)硬质合金拉丝模坯（模心），硬质合金牌号为YG8.2)模套与模心的装配必须达到过盈配合。3)模套外形尺寸：￠75×40mm。表面看光滑、锐角倒钝。4)模心外形尺寸与定径带直径对照表（D表示模孔定径带直径）模心外

6、形尺寸(mm)￠22×18￠30×21￠40×25、￠35×25定径带直径(mm)D≤66＜D≤9D＞92.4、盘条表面处理工艺2.4.1工艺流程：盘条酸洗水洗高压水冲洗自然干燥皂化高压水冲洗磷化2.4.2参数表盘条直径￠9.0~￠16.0钢号77B-82B盐酸池盐酸(g/L)≥120含铁(g/L)≤250清水池摆动（次）2-3高压水冲洗将残酸冲净磷化池总酸度（点）120-180游离酸（点）10-20总锌量(g/L)40-60温度（℃）大于65磷化时间（分）3—10清水池摆动（次）2--3皂化池温度（℃）≥85PH值≥8三、拉丝工艺通则1钢丝定尺长度可根据情况进行调整，但7个钢丝捻制后的

7、总重量不超过18吨.最小长度以下的钢丝直接返轴处理。2每轴必须拴纸痱子，并注明“钢号（原料产地）、生产序号、轴号、直径、长度、重量、生产日期、班别（次）；破断力（KN）伸长率（%）、弯曲（次）、判断”等内容。序列号每月重新排列。3只允许保留原料接头，罐间接头必须切除。4以每轴的尾丝的性能及特性（比如钢号、炉号、产地、检测数据等），做为整轴钢丝的结果记录在生产记录表上。5为保证钢丝的冷却，每个卷筒上钢丝的缠绕高度约为卷筒高度的1/3-