生产及施工工艺流程

《生产及施工工艺流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、7.1.2放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割，弯制，洗刨，制孔等加工的依据。（2）放样应设置专门的钢台或砼平台，平台应平整，量线准确，清晰。（3）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量，加工余量或焊接收缩余量。（4）样板或样杆上的标记刻制应细，小，清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10mm，-0.1mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。7.1.3号样（1）号样工作包括：检查核对材料：在材料上划出切割，铣，刨

2、，弯曲，钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长度搭配，先大后小，或套材号科；对焊缝较多加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。（4）号科公差：长，宽±1.0mm；两端眼心距±1.0mm；对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm两排眼心距0.5mm。7.1.4切割（1）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪，剪切，车，铣，刨，锯等）砂轮切割，气割等离子

3、切割。（2）切割前，应清楚钢材表面切割区域的铁锈，油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的11%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。7.1.5钢结构件制孔。（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方向正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式

4、冲空。冲空的孔径应大于板厚。（4）大批量冲孔时，应按此抽查的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。（5）当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。（1）制孔质量应符合规范要求7.2焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（2）工厂化加工的大宗立柱，屋架等采用H型钢埋弧自动喊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。（3）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施，（见质量通病防止措施）（4）根据设置要求，本工程焊条，应符号现行国家标准（碳钢焊条）（GB/T5117）或（低合金焊条）（GB

5、/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。（5）焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（6）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预热温度应控制在100-150℃，预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。（7）多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（8）对重要构件古钢架梁截面的上下T型焊缝及上下翼板，腹板的焊接，采用埋弧自动焊四条T型纵缝采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。（9）要求焊

6、成凹面的帖角焊缝，如吊车梁加劲极与复板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过度，不应有咬肉，弧坑。7.3高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件摩擦面进行加工处理。处理方法为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。（2）高强螺栓帖合面上喷砂范围应不小于4个一板厚，喷砂面不得有毛刺，泥土和贱点，亦不得有涂料。（3）处理后的摩擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷请除浮锈。（4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。7.4成品检验钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设

7、单位，质检单位，总包方，加工单位共同参与，检验依据为设计文件，质量验收规范等。检验合格的产品作出明显标识后方可交货。钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：（1）竣工图纸，图纸变更通知。（2）制作过程中所发生问题的技术协议书。（3）原材料和焊接材料的材质证明，合格证书和实验报告。（1）技术检验部门的检验记录。（2）高强螺栓摩擦系数的实测资料。7.5成品防腐，堆放和装运7.5.1成品防腐（1）按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷吐红丹防锈漆两遍。（2）涂层时工作地点的温度应在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85

8、%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。图后4小时内严防雨淋。（3）施工图中注明不图层的位置，均不能涂漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。