铅电解废液除锌工艺研究

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.07.003铅电解废液除锌工艺研究何静，王涛，黄玲，罗超，王小能（中南大学冶金科学与工程学院，长沙410083）摘要：采用“硫酸沉铅—中和—P204萃取提锌—硫酸反萃”工艺净化处理铅电解废液，重点考察P204煤油体系萃取提锌、硫酸反萃及萃取反萃循环过程。结果表明，按照相比1∶1.5单级萃取的萃取率可达99%左右，3mol/L硫酸单级反萃锌反萃率基本可达100%。9次萃取反萃循环试验后，锌富集浓度可达33g/L，负载有机相锌反萃率达到99.49%，锌直收率可达88.24%。关键词：铅电解液；锌；P204

2、；萃取；反萃中图分类号：TF813；TF812文献标识码：A文章编号：1007-7545（2012）07-0000-00StudyonZincExtractionfromCrudeLeadElectrolyteHEJing,WANGTao,HUANGLing,LUOChao,WANGXiao-neng(SchoolofMetallurgicalScienceandEngineering,CentralSouthUniversity,Changsha410083,China)Abstract：TheprocessofleadprecipitatingwithH2SO4,

3、neutralization,zincextractionwithP204,strippingwithH2SO4wasproposedforleadelectrolytepurification.TheprocessofzincextractionwithP204+kerosenesystem,backextractionwithH2SO4andcyclicprocessofextraction-backextractionwereinvestigatedemphatically.Theresultsshowthatthesinglestageextractionra

4、teisabout99%onconditionofO/A=1/1.5.Backextractionrateofzincsinglestageisabout100%with3mol/LH2SO4.Theenrichedzincconcentrationis33g/L,zincstrippingratereaches99.49%,andzinctotalrecoveryrateisabout88.24%after9timesextraction-backextractioncyclicprocess.Keywords:leadelectrolyte;zinc;P204;e

5、xtraction;stripping铟是一种稀散金属，分布分散，少见独立铟矿物，多伴生在锌等重有色金属矿之中，铟常作为重有色金属副产品得到回收[1]。因此，如何对高分散性铟有效性富集回收成为重有色金属行业难题之一。某厂将含有较高铟锌的底铅铸成铅阳极，采用电解萃取的方法实现铟的回收。但在电解过程中，锌进入电解液并随着电解液的循环而富集，对电流效率产生负面影响。同时由于阳极电流效率高于阴极电流效率，随着电解的进行，电解液中Pb2+浓度逐渐升高，从而导致电解液导电率下降，降低电铅质量[2]，故电解液中的锌须净化除去。目前，关于溶液中锌的富集与净化方法主要有沉淀和萃取两种[

6、3-9]，由于萃取方法操作简便、锌浓度容易得到富集及各成分易分离等优点而被广泛采用。如：汪胜东[10]等采用P204从大洋富钴结壳常温常压硫酸快速浸出液中萃取回收锌，可以得到符合电解沉积要求的硫酸锌溶液；Vahidi[11]等对D2EHPA萃取锌浸出渣进行了研究；贾琼[12]等发现TBP和N235在盐酸体系中对锌有明显的协同效应；张丽华[13]等采用PESA萃取水厂污泥中的锌，萃取率大于70%；王艳芝[14]等对CA-12盐酸体系中萃取锌进行了研究；吴贤文[15]等采用LIX84和LIX54混合萃取剂从氨性溶液中萃取锌，锌萃取率可达76.42%；何静[16]等采用了一

7、种新型萃取剂（YORS）在氨性体系中萃取锌，锌萃取率可达97%以上。以上研究的均是硫酸、盐酸或者氨性体系，关于硅氟酸体系中锌的萃取方面的研究报道较少。本文采用硅氟酸体系对铅电解废液萃取除锌工艺进行研究。1试验1.1试验原料试验所用原料为某厂铅电解精炼电解后液，主要成分（g/L）：Pb94.01、Zn13.58、H2SiF6206.08。可知，该电解后液成分与常规电解后液有明显区别，其锌含量较高，须净化处理以保证铅电解效率。1.2工艺流程铅电解过程中，开路部分电解液，采用硫酸沉铅，得到的硫酸铅可进一步得到利用，采用萃取方法富集净化锌，得到的锌可回收利用