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时间:2018-11-12
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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2017.11.011湿法炼锌废电解液除氯工艺研究与应用孙明生(巴彦淖尔紫金有色金属有限公司,内蒙古巴彦淖尔015543)摘要:研究了利用湿法炼锌自产的铜渣直接从废电解液中除氯的工艺,并得出最佳工艺条件:反应温度为常温、铜渣加入量6kg/m3、反应时间10min,除氯后液氯含量可控制在100mg/L以内。关键词:铜渣;湿法炼锌;除氯;废电解液中图分类号:TF813文献标志码:A文章编号:1007-7545(2017)11-0000-00ProcessStudy
2、andApplicationofDechlorinationfromWasteElectrolyteinZincHydrometallurgySUNMing-sheng(BayannurZijinNonferrousMetalsCo.,Ltd.,Bayannur015543,InnerMongolia,China)Abstract:Dechlorinationprocessofwasteelectrolytewithcopperslagfromzinchydrometallurgywasstudied.Chlorin
3、econtentindechlorinationsolutionis100mg/Lbelowundertheoptimumconditionsincludingreactiontemperatureofroomtemperature,copperslagdosageof6kg/m3,andreactiontimeof10min.Keywords:copperslag;zinchydrometallurgy;dechlorination;wasteelectrolyte巴彦淖尔紫金锌冶炼厂每年使用锌精矿近50万t,锌品
4、位偏低,大多在45%左右,含硫、铁和钴高,对生产工艺产生较大的挑战。为满足工艺生产需要,入炉的原料常会通过外购氧化锌配料来提高锌的主品位,以达到生产工艺的要求。由于工艺设计时没有考虑氯的开路问题,系统中氯的浓度最高达到700~800mg/L,致使电解极板造成严重腐蚀,电解液含铅升高,使阴极析出锌质量降低,系统中其它设备也腐蚀严重,还严重恶化劳动环境,使生产陷入严重困难的局面。沉淀法和离子交换法是目前脱除氯的主要方法[1-4],工业上应用较多的是氯化亚铜沉淀法,该方法主要利用湿法炼锌净化工段产生的除铜渣进行除氯[5]。
5、该法脱除氯效果显著、成本低廉、工艺稳定性好,但由于加入铜渣的同时会带入一定量的杂质,对净化工序造成一定的影响。因此本文研究湿法炼锌自产的铜渣从废电解液中除氯,并考察各种条件对除氯效果的影响。1试验原料试验所用原料为公司电解工序废电解液以及自产的铜渣,化学成分见表1和表2。表2中编号为140915-1铜渣的物相分析结果(%):TCu68.32、CuSO40.68、CuO44.40、Cu23.24。从铜渣物相分析结果可以看出,铜渣中铜离子与金属铜各占一定的比例,当废电解液加入铜渣时,将会溶解一定比例的铜离子进入溶液,同时
6、部分金属铜在整个体系环境下,为脱氯反应创造了良好的条件。表1废电解液化学成分Table1Chemicalcompositionofwasteelectrolyte/(mg·L-1)序号ZnFeCuCdPbAs*H2SO4MnSbNiCl1252.2252.311.231.320.210.230.530.583.243.65<0.01<0.021551614.85.20.020.030.080.09663654注:*单位为g/L表2铜渣元素分析结果Table2Elementalanalysisresultsofcopp
7、erslag/%元素ZnCuPbCdAg140915-1140916-33.912.6568.3269.741.037.561.21.60.020.08收稿日期:2017-06-28基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划)项目(2011AA061001)作者简介:孙明生(1978-),男,山东菏泽人,硕士,高级工程师.2试验原理及方法本试验的原理是基于铜及铜离子(Cu2+)能与溶液中氯离子(C1-)相互作用,形成难溶的氯化亚铜(CuCl)沉淀,从而把溶液中氯除去[6-7]。在5L烧杯中装入4L废电解液,控制一定
8、温度,按一定比例加入自产铜渣,搅拌反应一定时间后过滤,检测分析溶液中氯残留量。3试验结果讨论3.1反应时间对脱氯的影响取废电解液4L(前液含氯663mg/L),在反应温度70℃、铜渣加入量26.8g(6.7kg/m3)的条件下反应时间对脱氯的影响见图1。当反应时间达到10min时,溶液中氯含量由原液的663mg/L迅速降至200mg/L以下,继
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