关于对单螺杆的看法.doc

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1、一）关于对单螺杆空压机材料的几点看法1、单螺杆机头一个转子带两个星轮，受力情况较为理想。2、单螺杆理论上蜗杆与螺杆是接触的，而双螺杆理论上两个螺杆是不接触的，通过油膜来密封空气的效果，所以在实践上单螺杆星轮不适宜金属材料，容易造成星轮与螺杆双重磨损。3、星轮采用PEEK（聚醚醚酯）或其他聚酯材料做材质，螺杆采用铸铁。双螺杆主转子采用英国进口锻钢，副转子采用英国进口球墨铸铁。4、PEEK（聚醚醚酯）或其他聚酯材料为特种工程塑料，与锻钢比较容易加工，绝缘性能好，成本低的特点，但在空压机上使用有下列缺点：

2、1）星轮加工采用高温融化注射成型、铣削加工，在冷却过程中各部分冷却速度不可能绝对均匀，容易产生应力，压缩空气过程中，在机械剪切力的作用下分子链容易产生移动（这是任何高分子链都无法避免的现象），从而出现老化变形。而对于双转子金属热加工、研磨加工来说消除应力来说是非常容易做到的事情。2）PEEK玻璃化温度为143，熔点为334，远远低于金属，在高温高压下容易产生变形，形成磨损。5、噪音低，在55-75达到80，90-110达到82；电机功率标的为轴功率，偷换概念，采用2级电机，拉高转速，达到排气要求，均

3、说明了比功率不高反低。以下为一单螺杆厂家自己在样本的阐述，可以清楚的看到自己对单螺杆的评价和国家标准对单螺杆的评价：注： 单螺杆压缩机的性能指标普遍达不到螺杆压缩机标准（JB/T6430-92）的要求，因此通常都制定低于行业标准的企业标准。然而****的专利产品《*****单螺杆压缩机》的各项性能指标均优于双螺杆压缩机标准，因此****制订了高于螺杆压缩机标准（JB/T6430-92）的企业标准；《单螺杆空气压缩机》Q/GN001-2002，并已在****质量技术监督局备案，成为本公司设计、生产检验

4、单螺杆空气压缩机的基本依据，也是****对用户的承诺。2004年，由***负责制定中国单螺杆压缩机标准，近年由*****生产出世界上第一台60；立方空压机。而双螺杆空压机则有上百年的历史，各大厂家几十年前已经开始生产100立方的空压机了。选用一台技术不完善和品质没有得到验证的60立方（大立方）机器，无异于替生产厂家做一个可以提供项目资金的实验室。二）国产蜗杆（单螺杆式）与双螺杆式空压机的全面比较前言：首先应该说明的是：在英文及中文解释螺杆式（SCREW）仅指两个转子的压缩形式；单螺杆式本应称为蜗杆式

5、（OG），在英文说明中根本没有解释，单双之争只是蜗杆制造厂家为达到销售目的、混淆视听而“创造”出来的，二者并无任何联系。目前并无国外此类厂家、技术及产品在中国地区销售。针对目前空压机市场上一些关于单、双螺杆技术上的比较问题，特拟此文：从技术发展、原理、结构等各方面阐述、比较二者之特点，，以维护并保证用户了解技术事实和真实理论，正确选择、放心使用的权利，同时希望用户及工程技术人员了解目前还未有国家及行业技术标准认证的国产蜗杆技术及其制造厂家、辨清真实情况。序号项目国产蜗杆双螺杆（复盛）1技术发展螺杆技

6、术产生于19世纪末，至今已有一百余年，经历了三次技术革命。蜗杆技术发源于20世纪中叶的法国，比螺杆晚近60年，最初设计用于压缩液体，并非在螺杆技术基础改进而成，二者并无本质和必然的联系；国产蜗杆技术也并非引进技术，并未获得国际承认，也没有国家级的认可、部颁或行业技术标准，仅有各企业自行制定的企业标准。个别企业所提供的研究所书面证明、报纸介绍等都只能验证一种理想状态。机械产品不是家用电器，是需要长期的实际使用检验的；就市场上正式成规模销售的单螺杆生产厂家都是在1997年后才制造出第一台成品。2企业状况

7、国产均在1995年后才成立，投资规模小，销售及售后服务网络不健全。甚至有一在蜗杆厂家中规模尚算可以的厂家营业执照上经营范围包括百货而且批零兼营。复盛公司成立于1953年，1992年进入中国国内市场，成为国内第一大压缩机生产商。3市场占有率市场说明一切，蜗杆产品目前在整个中国空压机市场中的占有率不足3%。在美、欧、台湾及东南亚许多客户根本不知蜗杆为何物。换句话，买蜗杆无疑是自己花钱替厂家充当实验室。在整个国际压缩机行业主要制造厂家均为螺杆式。国内对技术要求高的行业如电力、煤炭均全部采用螺杆机或离心机。

8、4售后服务售后服务网远未完善，在服务及时性、服务品质等均无法达到要求。工厂规模小，走低成本路线，市场风险承受能力弱，以后用户可能面临无备件供应的风险。复盛素享有“空压机界的海尔”之称，建立了分布全国的服务网点，服务人员经过至少半年严格训练的服务人员。8小时到现场，一般故障2小时解决；每年组织4次以上定期免费巡检服务。这是其他厂家无法做到的，也是蜗杆厂家无法想象的。5机头机构及材料一个转子带两个星轮，受力情况较为理想。国内蜗杆厂家为节约制造成本选用国产材料：蜗杆材料用铸