压片糖果,生产卫生规范

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1、压片糖果,生产卫生规范篇一:压片糖果代加工压片糖果代加工什么是“压片糖果”?“压片糖果”是食品药品监督管理总局要求营养品厂家对QS产品的专业称谓,是指将玛咖粉末,不加过制颗而直接压制成片的一种工艺,并不是大家日常生活中所谓的“糖片”或者“糖果”。压片糖果代加工设备:制造压片糖的主要设备有:粉碎机(锤磨,片式高速),混合机,造粒机(摇摆式、旋转式),干燥机(烘箱、流化床、沸腾干燥器)或造粒干燥一体化的流化喷雾制粒机,压片机(单冲、多冲旋转式。)压片糖果代加工参数压片糖制造工艺流程:制糖粉→配料→混和→造

2、粒→干燥→整粒→压片成型。制造压片糖的工艺技术参数:制糖粉时需经80~100目筛滤,配料混和搅拌时间大约10分钟,造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。干燥时温度一般为60℃10左右,颗粒水分为0.5%,压片成型时应控制环境湿度,相对湿度为60%以下。德州健之源生物科技是一家专业承接OEM代加工、ODM服务的公司。公司拥有GM认证和QS认证的10万级标准厂房,占地五十余亩,厂区建筑面积4000余m2,内设生产车间、质量控制室、产品检测中心、阴凉仓库、办公用房及辅助用房。德州健之源研发实力:拥有最先进的

3、片剂颗粒粉剂袋泡茶生产线,有全套先机的生产设备,引进国内一流的大学相关专业人员,专业的药剂师检验师组建技术团队,严格按照配方加工,保证产品口感,汤色效果在同类产品的前列,并配有百余套模具,产品剂型和规格多样化!德州健之源常年提供各类压片糖果代加工加工、固体饮料代加工、OEM贴牌代加工业务,专业的研发团队为您供品质保证,专业的设计团队为您打造与众不同的精致外观。篇二:糖果制品审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖(或其他食糖)、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食

4、品。二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。1.10硬糖、乳脂糖果等:砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合(乳脂糖果)→熬煮→充气(充气糖果)→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装2.凝胶糖果:砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→(筛分→清粉→拌砂→)包装3.胶基糖果:胶基预热→搅拌(加入各种原料和添加剂)→出料→成型→包装4.压片糖果:原料混合→压片成型→包装(二)关键控制环节。1.还原糖控制。2.焦香糖果焦香化处理控制。3.充气糖果充气程度的控制。4.凝胶糖果凝胶剂的使用技

5、术。5.成品包装控制。(三)容易出现的质量安全问题。1.返砂或发烊。2.水分或还原糖含量不合格。3.乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。4.含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品,容易造成微生物指标超标。三、必备的生产资源(一)生产场所。糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外,还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。(二)必备的生产设备。1.胶基糖果:(1)预热搅拌设备;(2)成型设备;(3)包装设备。2.压片糖果:(3)混合搅拌设备;(2)压片成型设备;(3)包装设备。3.其他糖果(除

6、胶基糖果和压片糖果以外):10(1)化糖设备;(2)熬煮设备;(3)冷却设备;(4)充气设备(充气糖果必备);(5)成型设备;(6)包装设备(异型产品除外)。四、产品相关标准GB9678.1-2003《糖果卫生标准》;GB17399-2003《胶基糖卫生标准》;SB10018-2001《硬质糖果》;SB10019-2001《硬质夹心糖果》;SB10020-2001《乳脂糖果》;SB10021-2001《凝胶糖果》;SB10022-2001《抛光糖果》;SB10023-2001《胶基糖果》;SB1010

7、4-2001《充气糖果》;SB10347-2001《压片糖果》;有效的糖果地方标准;备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产糖果所用的原辅材料必须符合国家标准和行业标准的规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备(一)天平(0.1g);(二)分析天平(0.1mg);(三)真空烘箱;(四)滴定装置;(五)无菌室或超净工作台;(六)杀菌锅;(七)微生物培养箱;(八)干燥箱。七、检验项目糖果的发证检验、监督检验和出厂检验按表中列出

8、的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的,企业应当每年检验2次。糖果产品质量检验项目表注:1.致病菌指沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。102.标签要求:单件包装标签应符合GB7718的规定,还应注明产品的类型。配料中原果汁含量低于2.5%的产品,不得标为果汁XX糖果;含水果固形物的产品可标为水果XX糖果。八、抽样方法发证检验抽样应当按照下列规定进行。根据企业所申请产品品种,随机抽取1种主导产品进行发证检验,如有乳脂糖果产品,需增加抽取该类产品。

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