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时间:2019-01-20
《T108吨自卸车拐轴的断裂失效分析及优化设计.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、目录第1章绪论………………………………………11.1引言………………………………………11.2失效分析的发展简况………………………21.3本课题的背景和意义…………………………3第2章失效分析的方法………………………………42.1失效分析的概况………………………………42.2常用失效分析及技术…………………………62.3系统分析方法……………………………………11第3章拐轴的断裂原因分析…………………………143.1实验结果与分析…………………………153.2PRO/E建模…………………………193.3ANSYS分析…………………………203.4拐
2、轴的优化设计…………………………23设计心得………………………………………………25参考文献……………………………………………………27摘要我的设计课题是T108吨自卸车拐轴的断裂失效分析及优化设计26本文通过对拐轴轴化学成分、宏观、微观及力学性能等方面的一系列实验,失效分析技术是指在各种失效分析方法中具体所采用的分析技术和手段。对失效分析对象而言,失效分析技术从总体上可分为非破坏性和破坏性失效分析技术,具体可分为:感官检查诊断技术、痕迹发现技术、断口和裂纹分析技术、化学成分分析技术、性能测试技术、无损检验技术、宏观残余应力测试等。分析出该轴的断裂
3、原因,在此基础上,利用PRO/E软件对泵轴进行了较全面的有限元分析及优化设计,不但验证了实验分析的正确性,而且提出了合理的改进方案。我们通过对自卸车拐轴轴的宏、微观分析和结构分析,了解该轴的应力分布情况,找出应力集中部位,分析该系列轴断裂的原因,在此基础上充分利用PRO/E技术进行进一步的应力分析,以验证宏、微观分析结果,再利用PRO/E技术进行轴的优化设计,达到改进轴的目的仍然采用ANSYS软件进行轴的优化设计,在建模中,由于要进行有限元分析,为减少小尺寸的影响,一些不重要的倒角、倒角可以省略,此外,拐轴的实际受力过程是不断运动的,为便于分析起见
4、,在受力等效的原则下,通过施加约束转化为一个静力分析模型。并对所做的优化结构进行分析验证,达到减少应力集中,提高零件及设备的使用寿命。这样既能保证设备的正常使用,提高工厂的经济效益,有很高的实用价值,而且为轴失效问题的分析可提供有效的参考资料。关键词失效分析;断裂;有限元;PRO/E;拐轴第1章绪论1.1引言26在很久以前,人们对产品失效就有了宏观认识。产品失效真正给人类带来严重的危害,则是从100多年前的英国工业革命开始。当蒸汽机动力和大机器生产给人类社会带来巨大进步的同时,产品失效也给人类带来了前所未有的灾难性事故。因而1862年,英国建立了世
5、界上第一个蒸汽锅炉监察局,把失效分析作为法律仲裁事故和提高产品质量的技术手段。随后,在工业化国家中,对失效产品进行分析的各种机构相继出现。随着科技的突非猛进系统和设备日益复杂,功能不断提高,其不可靠和不安全因素增多,导致故障的原因也增多,因而对故障的分析研究工作亦越来越受到世界各国的关注。工业的发展、技术的进步正是人们不断与产品失效做斗争的结果,这在航空和航天事业的发展史中表现尤为突出。因为即使航天飞机这么先进的运载工具也可能发生故障,如美国的价值12亿美元的“挑战者”号航天飞机,在1986年1月28号第11次升空时突然爆炸,使7名宇航员遇难,这一
6、惨痛悲剧再次告戒人们忽视产品失效问题将带来灾难性的恶果。任何一次失效都可以看成是产品在服役条案件下所做的一次最真实做可靠的学实验的结果;通过失效分析判断失效模式,找出失效的原因和影响因素,也就找到了薄弱环节所在,从而改进有关部门的工作。提高产品质量。失效分析是可靠性工程的技术基础之一;是安全工程的重要技术保障之一;是维修工程的理论基础和指导依据;可产生巨大的经济效益和社会效益。因而开展失效分析工作是非常有意义的,其重要性一般包括以下几个方面:1.可以保证产品的可靠性,减少由于设备失效造成的人身伤亡和直接的经济损失;2.可以从中吸取大量的经验教训以利
7、制定和完善产品质量管理的有关文件、标准和规定、是产品质量管理的一个重要环节;3.有助于及时“吃透”国外先进技术、提高引进速度和效率;4.通过对进口设备的失效分析可以向外商提供索赔依据或技术仲裁5.可以使设备维修工作建立在失效分析的基础上,从而取得良好的事故预防;6.失效分析的结果也是现行技术的规范、规程和标准的实用性的实地检验,可作为修订和制定文件的依据;7.26失效分析的头脑国际资料是指定科技开发规划和经济发展规划的重要依据,失效分析可以为各级人员正确处理现场技术问题提供科学的依据。在我国,由于长期的历史原因,现有设备超期服役带病运行相当普遍,有
8、相当一部分设备存在各种结构缺陷、工艺缺陷、加工缺陷、制造缺陷、材料缺陷和使用不当产生的裂纹或损伤腐蚀介质影响或长期超载运行
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