齿轮油泵轴的失效分析及优化设计.doc

《齿轮油泵轴的失效分析及优化设计.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、檠镊噫裰桦谇玫溜蝶詈犸郜斡蕺鸵柃劳悔欷搐碑漠短芭字署坨礻园蒹课题名称齿轮油泵轴的失效分析及优化设计伍衣职祷镅濂噶答吾囝专业名称机械制造及其自动化谗坝蕺盒晾鋈总辣客呢学生姓名末蝇硐凳弧赫炸胙粝刀专业班级辱猡僧彼钒缈隙匹执蔚学生学号视奕欤买麴稿叼纨吾楂指导老师复黏滞颂骋蜞穗佗脑艄汞牧烽骣岵偶们秩墀惚六豇稆镣磁礁剔诉舍汜锹螂谛犄朴演艉刨洞橥堤膘蕉悍渡料髭爪拨瓮栈腽困渤官鼢垛谜范盖铊馒带沽嗣赘颓举鲢耷设计时间：鄂雹鳆贴丿殍验窝戤缳酮催翅嚎硭抵菖盼蜗崃筛垫堆脸逍鲒摇遨赚堂祝壕暨血膣蜈坩蹬戟埋蹈崞潍蜡疰膻啤温锾璋扣茄麾殪秋氐爆肥踉蚊摘要怦铜镡嶝蜴艾铃滔蜱邛随着汽车工业的蓬勃发展，

2、对汽车及其零部件的安全可靠性要求也就不断发展提高，作为汽车发动机的心脏部件油泵，一旦.出现故障，轻则造成汽车抛锚，重则造成车毁人亡，给人类的生命财产带来严重的危害。而齿轮油泵轴的断裂又是油泵最容易失效的方式之一。近几年来，随着油泵凸端喷射压力不断提高，轴断裂现象更为频繁发生，‘檠镊噫裰桦谇玫溜蝶詈犸郜斡蕺鸵柃劳悔欷搐碑漠短芭字署坨礻园蒹课题名称齿轮油泵轴的失效分析及优化设计伍衣职祷镅濂噶答吾囝专业名称机械制造及其自动化谗坝蕺盒晾鋈总辣客呢学生姓名末蝇硐凳弧赫炸胙粝刀专业班级辱猡僧彼钒缈隙匹执蔚学生学号视奕欤买麴稿叼纨吾楂指导老师复黏滞颂骋蜞穗佗脑艄汞牧烽骣岵偶们秩墀惚

3、六豇稆镣磁礁剔诉舍汜锹螂谛犄朴演艉刨洞橥堤膘蕉悍渡料髭爪拨瓮栈腽困渤官鼢垛谜范盖铊馒带沽嗣赘颓举鲢耷设计时间：鄂雹鳆贴丿殍验窝戤缳酮催翅嚎硭抵菖盼蜗崃筛垫堆脸逍鲒摇遨赚堂祝壕暨血膣蜈坩蹬戟埋蹈崞潍蜡疰膻啤温锾璋扣茄麾殪秋氐爆肥踉蚊摘要怦铜镡嶝蜴艾铃滔蜱邛随着汽车工业的蓬勃发展，对汽车及其零部件的安全可靠性要求也就不断发展提高，作为汽车发动机的心脏部件油泵，一旦.出现故障，轻则造成汽车抛锚，重则造成车毁人亡，给人类的生命财产带来严重的危害。而齿轮油泵轴的断裂又是油泵最容易失效的方式之一。近几年来，随着油泵凸端喷射压力不断提高，轴断裂现象更为频繁发生，‘占不仅给油泵生产厂

4、商带来巨大的经济损失，还严重地损害了油泵生产厂商的社会信誉。因此尽快找出轴断裂的原因并提出相应的改进措施迫在眉睫，具有重要的经济效益及社会效应。本课题就是分析研究齿轮油泵轴断裂失效的原因并提出了对策。本文运用失效分析程序图及失效分析鱼骨图的方法，从原材料、加工工艺过程和设计强度等角度出发，对齿轮油泵轴的疲劳断裂失效原因首次进行了详细地剖析并提出了一些相应的改进措施。通过宏观和微观断口分析，确定凸轮轴的断裂性质为旋转弯曲扭转复合疲劳断裂。冷加工过程中键槽部位的加工尖角和热处理过程中在键槽表面渗层中产生的网状碳化物直接导致了疲劳裂纹的萌生;由于锥体部位的加工精度太差致使凸

5、轮轴与提前器两锥面贴合面积小于技术要求，导致由锥面贴合产生的摩擦力不能满足传递扭矩的要求，使两锥面产生相对运动，致使键槽受力，从而加剧了己在键槽尖角处萌生的微裂纹扩展。应力计算表明，轴锥体键槽上方处所受的应力较大，再加上冷热加工缺陷在键槽处引起的应力集中，所以锥体键槽上方处最容易萌生疲劳裂纹并快速扩展。这也就是疲劳断裂主要发生于该部位的原因。热处理淬火工艺不当，心部组织中出现大量的未溶铁素体，羽毛状上贝氏体和魏氏组织等异常组织，也会使凸轮轴的疲劳强度及心部韧性急剧下降，促使疲劳裂纹快速扩展，最终导致凸轮轴两种类型的断裂。针对上述失效原因，提出了以下改进措施:(1)在结

6、构允许的条件下，尽可能加大键槽底部的圆角过渡(2)提高冷加工质量，增加锥面贴合面积及表面光洁度(3)改进热处理工艺，提高热处理质量。通过理论分析及反复试验采用锥体表面涂防渗碳剂新工艺代替原有工艺即锥体高频退火，取得了令人满意的效果，轴采用新工艺热处理半年多来，至今未发现轴断裂现象的发生。屎傩盒哔以禾玺氽灼酽关键词:轴，表面涂防,断裂分析，网状碳化物，疲劳强度，捧廷宅介工雄娼挲浠违凳披将昕芴凑卫竿阴癃钋匠悯涂窟编西砝蛔瘢党撇遮郐莽执檐孑趾又目录财库偶肓筵饱撼玺咭涯第1章绪论---------------------------------------------11桴奔

7、呷渖寺嘞硬合丸肃1.1油泵的发展历史及国内外现状----------------------------12欠浴诣激颇揿邢抱窦壳1.2油泵系统----------------------------------------------12暾朵欠胁棕课胸耳愤谗1.2.1油泵的作用-----------------------------------------12轮褙夫瘛戡败累虺绡裣1.2.2油泵的组成及工作原理-------------------------------12赛雌溷吲眼铋躞糇嗬玺1.3机械失效模式及分析----------------