预应力板梁施工技术交底

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1、预应力混凝土空心板梁施工技术交底一、工程概况本合同段共有16m预应力混凝土空心板梁有177片，空心板梁外模板采用厂制定型钢模；芯模采用气囊，由模板厂家加工。采用先浇注底板混凝土振捣密实后再将内模整体吊装入位，安装好后，马上绑扎顶板钢筋，浇注剩余混凝土。混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输、25T吊车吊斗入模。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。采用人工穿束的方式，在混凝土浇注完成后进行穿束，采用2个10（H千斤顶进行张拉。施工顺序为：底座制作、底、腹板钢筋绑扎、孔道成型、检查验

2、收、安装侧模、浇注底板混凝土、安装内模、顶板钢筋绑扎、安装负弯矩管道及锚头、检查验收、腹板、顶板混凝土浇注、养护、拆芯模、拆侧模、钢绞线穿束、张拉、压浆、出坑。二、主要施工工艺1、台座制作空心板梁台座为钢筋混凝土结构，台座的尺寸根据板梁的尺寸进行制作，两头承载力大的部位基础加大、加厚处理。台座须具有足够的强度和刚度，抗滑移系数不小于1.3。2、底模铺设底模基底夯实整平，满足设计与规范要求。在基底上浇筑C25混凝土作为垫层，热层中预留孔道加固侧模。然后铺设56mm的钢板作为底模，底模不设预拱度，底模

3、的平整度及平而尺寸须满足规范中对梁体的检测要求，线形要铺设平顺。绑扎钢筋前底模用砂轮机•除锈并用绵纱擦干静，然后用刷子涂上监理认可的脫模剂，脱模剂应涂抹均匀。3、钢筋、波纹管的制作及安装钢筋的制作在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净，主筋采用焊接，焊接时电流不宜过大，以免咬伤钢筋，同时焊接长度应满足规范要求（单而焊焊接长度不小于10倍钢筋直径、双面焊焊接长度不小于5倍钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的50%。底模清理好后即可进行底板、腹板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在底板线上进行。钢

4、筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋（含预埋件），其次绑扎腹板钢筋（含预埋件），最后绑扎顶板钢筋（含桥面板及护拦预埋钢筋）。钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于35倍钢筋直径，钢筋位置一定要准确。钢筋绑扎完毕后，设专人仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点（如受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等几个方而），经自检合格（符合设计及规范要求）后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可进行下道工序的施工。空心板梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制空心板梁吋预埋。在空心板梁安装好后，浇筑连续接

5、头段前将对应的扁管相接。波纹管安装时注意预埋螺旋筋和锚热板，锚梨板的位置要止确且符合设计与规范要求。波纹管应检查其表而有无空洞，波纹管接头采用大一号波纹管套接，套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆窜入孔道内。4、侧模安装先支板梁端部的定位钢板，以确保预应力筋及其它钢筋的保护层，当个别钢筋保护层不够时，可加建块再支侧模。侧模板的支撑宜做成螺杆式可任意调节长度的形式，即能支撑又可拉紧，便于调整侧模的线型。侧模、端模底板相互接触部位贴海绵条防止漏浆，侧模顶部设对拉杆以防止浇混凝土过程中发生胀模

6、现象。5、混凝土的浇筑和养护混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土罐车运输，25T吊车吊装吊斗分层下灰。在混凝土浇筑施工中分两层进行，第一层浇筑底板以上1/3处，此时注意认真振捣，确保芯模下部不会出现空洞等现象。第二次浇筑至设计高度。浇筑时注意对称浇筑，以防止胶囊左右偏移。混凝土振捣采用插人式振捣器与附着式振捣器配合进行，由于附着式振捣器布置位置偏梁体下侧，梁体混凝土受到振捣范围内的限制，所以梁体上部及翼板部分混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。附着式振捣器，每次振动时间控制在30s左右，就能够振动至

7、混凝土停止下沉，不再有气泡浮出，混凝土表面呈规则的倾斜状态，同时有泛浆出现。由于倾斜混凝土浇筑过程中，混凝土在振动器作用下呈塑性流动状态，可降低钢筋及预应力管道对混凝土骨料的架立作用，R在流动过程中充分排出气泡，形成密实的混凝土层,充分保证主梁底部混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力钢绞线，并经常检查模板、锚固端及预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求。在梁体混凝土浇筑完成并初凝后，应铺盖草袋或土工布防护，避免日光直接照射,与大气直接接触。混凝土养护可采用洒水自然养护，经常洒水以保

8、持混凝土表面充分潮湿状态。预制空心板梁顶而须拉毛，以便现浇桥而混凝土与预制梁板紧密结合。6、模板的拆除梁体混凝土强度大于80%设计强度；梁体表面温度与环境之差＞15°C；风雪天气，气温将发牛急剧下降时，不得拆模。7、钢绞线铺设钢绞线进场后，应具有出厂合格证和试验证明，工地试验室还应取样试验，主要试验内容有：强度试验、延伸率试验、松驰试验，表面有松散、缺陷、油污,严重绣蚀的钢绞线不得使用。下料用砂轮机切割，严禁用乙烘焰切割。将下好的料按其编号穿如预应力孔道内，安装工具锚。8、钢绞线的