预应力箱梁施工技术交底

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1、附件技术交底单位：中国XXXX交通工程第X项目部工程名称XX中桥施工里程K8+410交底人复核人交底时间交底内容：XX中桥预应力箱梁施工技术交底一、工程概况XX中桥中心里程K8+410,全长30.8m，桥面宽12.5m,为跨越沟渠而设，大致与水流方向斜交60°。桥梁上部结构采用一孔四片30m后张法预应力箱型梁，梁体在设计好的预制场集中预制完备后由架桥机架设。模型采用可拆装式大块整体钢模，混凝土由拌合站集中拌合、混凝土运输车运输、门式吊机吊运砼入模，一次浇注完成。砼达到设计强度后，施加预应力、注浆、封端后，由门吊进行

2、拆模，并吊梁至存梁场存放。二、施工工艺流程及技术方法1、施工工艺流程首先需选定制梁场地和存梁场地，按照设计要求施工，保证场地坚硬平整，排水畅通，不积水。台座的基底必须有足够的承载力，施工前应先将地面平整，然后用重型压路机将制梁区和存梁区地基碾压密实，软弱部分采用塘渣换填，浇注砼地坪。后张法预应力箱梁预制施工工艺框图商品砼制备按先底板、后腹板和顶板的顺序浇注混凝土试块制作养护拆除侧模及封端预应力张拉施工压浆钢筋加工运输内模安装模板制作顶板及挑臂钢筋绑扎施工准备、清洁台座绑扎底板、腹板钢筋操作人员技术交底波纹管、钢束就

3、位侧模及封端模安装模板制作钢筋加工、运输预应力材料下料检查、验收强度及龄期达到设计规定封锚、养护移梁、存梁或安装2、技术方法2.1制梁台座预制箱梁的台座采用钢筋混凝土修建。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面采用6mm厚钢板，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和板梁底的平整度。为了保证桥梁的平整，预制板梁台座按设计规定跨中向下设1.7cm预拱度，可采用圆曲线或抛物线。存梁台座为两排砼条形基础，先在地基上铺10cm厚碎石，并再碾压一遍后浇注存梁台座。2.2钢筋绑扎

4、、预应力筋安装架立钢筋、构造钢筋和钢绞线均按规范置于防雨水的棚内堆放，在加工车间弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。钢绞线按设计长度加工，按长度用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。钢筋绑扎在台座上划线标示，支座预埋钢板，孔道定位筋、锚具等均按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。同时还应按设计将预留管道放置在正确的位置，管道应按图示位置牢靠固定，锚具最后通过钢筋网及端头模板准确定位于设计位置。钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分间隔50cm、直线间隔100cm设置一组。2.

5、3模板加工、安装箱梁模板外模采用大块整体式定型钢模板，强度和刚度满足规范要求，外侧模面板采用6mm厚钢板，以12#槽钢和10mm钢板为纵横加强肋。模板中间部分每节长5m，端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模。每两节模板间接缝采用法兰式错台‘企口’缝对接，缝内夹橡胶条并用螺栓拉、压紧严密。内模面板采用6mm厚钢板，以角钢为加强肋，按箱梁尺寸加工、拼装。内模底模由四块拼装式模板组成，用螺栓连接。顶部设活动盖板便于浇筑底板砼。外侧模上每隔1.5m安装一台附着式振捣器，模板顶部及底部每隔1.5m设Φ16对拉螺栓拉杆一处。

6、模板在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂。用龙门吊配合人工安装模板，安装从台座一端开始，按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，再安装端模，对正立好。模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，端部模板采用梆加底形式利用侧模和内模挤加紧密；注意端部张拉锚垫板的固定位置与预应力管道（束）垂直，张拉孔的预留等。拆模时松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。预制箱梁模型施工示意图2.4混凝土浇注混凝土由预制场内拌合站集中供应，质

7、检人员在浇筑前检查砼的和易性和坍落度是否满足规范及设计要求，对于不合格的砼应重新拌和或清理出场。在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼。在浇筑砼前采用空压机配合人工清理吹除模板中的杂物和灰尘；检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求。混凝土由混凝土运输车运至现场、门吊入模。混凝土应连续浇筑、一次性完成。浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工，底板浇注完毕，砼工进入内模内抹面找平。抹面找平后，拼装内模压底模板，安装内模顶板，浇筑腹板、顶板砼。腹板砼浇

8、筑时按照底板砼的浇筑顺序分层进行，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振动棒（φ20mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的砼振捣采用插入式振捣棒配合平板式振捣器振捣。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和维护。在砼终凝24小时后，便可拆除内模，拆除内模时模板工从顶板预留人孔进入箱室内，用