梁板施工技术交底

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1、1.梁板施工及安装1.1预制场地（1）预制场地建在主线K0-300右侧，梁的预制台座采用混凝土固定台座，预制场内配备2台载重50t的吊车负责场内运输及构件的移动，梁的成型采用厂制钢模，预应力采取单根双控张拉，插入式振动器振动成型，采用覆盖封闭式蒸汽养护，加工2套中梁模板，设立2个台座。1.2张拉横梁、模板的制作与安装①张拉横梁采用预埋钢板的形式。②芯模、外模板采用厂家定做的钢模，分段拼装组成。钢模设计要具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，模板，不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。拼装模板时把模板分块运送到制梁台座上，按设计顺

2、序排放不能颠倒。先拼侧模然后拼端头部分拼边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼支座钢板及三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平作进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。拆外模时，首先拆出端头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、运送等作业是应防止模板发生塑性变形。1.3钢筋骨架的制作及安装（1）构造钢筋按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。在台座上划线标示钢筋位置、支座预埋钢板和其他预埋件，按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。（2

3、）当钢筋和预应力管道发生干扰时，可按设计图纸要求移动普通钢筋以保证钢束管道位置的准确。（3）钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可按设计图纸要求，进行适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时恢复原位。（4）施工还应注意各工序之间的联系，凡需上一工序预埋的钢筋一定不能遗漏。（5）施工中若钢筋发生冲突，允许进行适当调整布置，但混凝土保养层厚度应予保证。1.4钢绞线的张拉及放松钢绞线的张拉采用双控，以应力控制为主，采用应变校核。张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量不宜超过18cm。如实测钢绞线的伸长度在理论计算伸长度的±6%范围内张拉符合规范要求，否则待检查原因后再作处理。1.5混凝土的施工①

4、混凝土的浇筑25cm空心板混凝土强度等级为高强度C50混凝土，均采用商品混凝土。混凝土的浇筑采用石泵送的方式灌入模板内，插入法捣固。空心板混凝土浇筑顺序为先浇筑底板混个凝土，后浇筑腹板和顶板混凝土，混凝土浇筑最多允许分两次浇筑，但腹板和顶板混凝土浇筑必须在底板混凝土终凝前完成，同时在浇筑腹板混凝土时应对相对应的底板混凝土进行二次振捣，以确保新旧混凝土的有效结合。混凝土浇筑必须严格捣实，避免出现蜂窝麻面，并做好各预制版的试件的记录及保留，严格控制张拉力及混凝土的龄期。为了保证支承力的传递，应做好封头混凝土的工作，在顶板开孔浇筑，并振捣密实。②混凝土的养护为加快混凝土强度增长速度，加速台座周转，采

5、用蒸汽养护，蒸汽养护分四个阶段进行：a静停阶段：混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，这是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，需6小时。b、升温阶段：混凝土原始温度上升到恒温阶段。如果温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，升温速度不超过150℃/h。C、恒温阶段：混凝土强度增长最快的阶段，恒温阶段保持90%至100%的相对湿度不超过800℃。d降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生裂缝，因此降温速度应加以控制。降温速度不超过100℃/h。1.6钢绞线的分张按设计要求混凝土的强度达到设计强度等级的90%后才能放张，采用千斤顶先

6、张后松并配合拆楔放松法。先采用两个250t千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移5mm，取出横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松。当放松位移达到150mm时，采用砂轮锯按顺序切割钢绞线，割线顺序纵向由台座跨中向两端分割，横向由两侧中间对称割线，以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。每一轮割线纵向将同一根钢绞线在所有梁两端同时割断。3.4.7移梁和存梁用吊车吊起后移动到存梁场存梁。起吊在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁端预埋吊装环，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部

7、位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2%。存梁按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。梁体的存放高度最大不超过3m，存放时间不得超过60天，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下存放，不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。三、梁板施工工艺及安全措施①工