墩身混凝土现场浇筑施工技术交底5√

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1、墩身混凝土施工技术交底单位：中铁七局有限公司郑徐客专ZXZS标工程指挥部一分部工程名称：郑徐客专ZXZS标工程交底编号：交底内容：混凝土浇注交底项冃：墩身交底内容:墩身混凝土施工技术交底一、工艺要求1、混凝土到达施工现场后采用汽车泵泵送混凝土入模。2、在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，控制在18〜20cm,以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。2、高温或低温环境下，泵送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。4、混凝土应保证在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。5、因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔4〜5min开

2、泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。二.混凝土浇筑浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并换人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸得保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（选用工字形或锥形）有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于

3、0.4。混凝土入模前，必须测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌和物性能符合配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度控制在5°C~30°Co混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，必须采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用分层方式进行，分层厚度为40〜60cm，间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。在炎热季节浇筑混凝土时，要避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40°Co尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下

4、（当昼夜平均气温低于5°C或最低气温低于一3°C时）浇筑混凝土时，必须采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，要采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快。新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20°Co二.混凝土振捣采用插入式高频振动棒振捣混凝土。振捣时避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间为60〜80S,振捣间距为40〜50cm,以表面泛浆或不冒大气泡为准，避免过振。采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，

5、应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。混凝土浇筑完成后,仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。四、安全注意事项安全措施1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行河南省有关建筑施工安全规程。同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行

6、安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。3、所有进入现场人员必须戴安全帽，设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。4、各种设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。5、施工过程中使用的带电设施必须先检查电线是否有裸露，操作时带绝缘手套。6、模板周围设置防护栏，以免人员作业时不慎掉入基坑。7、做好施工便道交通运输的安全工作，安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。8、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，操作人员持证上岗，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。9、做好职工劳动保护工作。交底人：复核人：接底人：

7、日期：