墩身混凝土技术交底

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时间:2018-10-14

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1、技术交底书工程名称跨宝钱公路特大桥交底曰期交底项目燉身混凝土交底号JSJD-交底内容:一、施工前准备1.将承台顶面的泥土、混凝土浮浆等杂物清理干净。对墩身和承台的接触面进行凿毛处理,凿毛一定要充分,以保证新浇注墩身混凝十和承台混凝十很好的粘结。凿毛完毕后用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净,如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。2.对于干燥的基面应用水进行湿润处理,但基面不得有积水。检查模板加固情况,查看是杏所冇模板连接螺栓己经拧紧。检查是杏所冇墩身预埋件都己埋设完毕,目.位置正确。3.混凝土浇筑前极检杳模板的缝隙和孔洞,极予堵塞,不得漏浆。二、墩身砼浇筑1.砼在

2、拌合站集屮搅拌,砼运输车运至现场后,对砼坍落度进行检测,砼塌落度耍求为160〜200mm,浇筑过程中试验人员做好砼试件。砼采用汽车泵泵送入模进行浇筑。为防止砼自由下落时离析,在墩身内部设置串桶(接管),砼通过串通达到浇注面,确保砼的自由落差不大于2m。2.振捣采用插入式振动器分层振捣,分层厚度不大于30on,由经验丰富的专业技术工人操作,振动器移动间跑不超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模保持5〜10cm的跑离,插入混凝土5〜10cm,每一M振捣完毕G边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。3.对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标

3、志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。在砼浇筑过程中,派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,发现松动、变形、移位时,及时进行处理,并做好浞凝土施工记录。5.混凝土浇筑前及浇注过程中应派专人检查模板加固是否牢固,检查模板是否有漏浆、跑模现场。以免的混凝土浇筑过程中W混凝土侧压力使模板产生变形。墩身砼结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(ram)桧验方法1轱线位置基础20尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱102表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础土30裳量不少于2处粱、柱、祅、墙、拱±104垂直度h/1000,且小于20吊线

4、尺量5截面尺寸+20、0尺量不少于3处6預留孔涓中心位置15尺量尺寸+15、07預埋件中心位置5尺f外露长度+10、0三、混凝土养护1.在浞凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土进行养护。养护采用浇水养护,浇水养护次数极以保证混凝土表面湿润状态为宜。养护期间应采用篷布、塑料布、或草帘将混凝十表面覆盖,避免混凝十表面遭暴晒。浇水养护最少不低于14天。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24h〜48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后,再按要求继续保湿养护至规定龄期。1.混凝土去除表血覆盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表

5、面处于潮湿状态吋,迅速采用麻布、草帘等保湿材料包裹。裹期间,乜裹物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝十的包裹保湿养护时间2.在任意养护吋闹,若淋注于混凝土表而的奍护水温度低于混凝土表而温度,二者间温差不得大于15°C。3.混凝土养护期间应注意釆取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土芯部与表M、表展与环境之间的温差不宜超过20°C(截面较为复杂时,不宜超过15°C)。4.混凝土拆模后,若天气产生骤然变化,应采取适当的保温措施,防止混凝土产生过大的温差应力。pq、人体积混

6、凝土水化温度控制措施1.优化砼配比的设计根据以往施工经验,确定一个较佳的施工配比,其屮采取的措施如下:①水泥:选用低热普通硅酸故水泥,尽可能降低砼水化热。②外掺物:加入适量的高效缓凝减水剂,既起缓凝作用,还川•延缓水化热高峰期的出现,加入适量粉煤灰,降低水化热。③骨料:合理的骨料级配是影响砼强度和可泵性主要因素,如:碎石的粒径及含砂率的控制,使强度、可泵性和砼的密实性取得良好的效果。2.砼低温入模温度措施①冷却拌和水,对砂、石、水泥材料降温;②尽可能选择在晚间和清晨进行施工;③禁止使用新出炉的水泥,以免带入大量热量;④严格控制砼浇筑分层厚度,加快砼散热速度1.测

7、温措施为及时掌握砼内温度增长情况,进行决策和施工调整,预留测温孔,施工中采取全过程的测温控制,以确定每层砼的浇筑施工周期和各阶段养护措施。前3天每4小吋观测一次温度,后4天每8小时观测一次温度,并做好温度记录。2.养护措施①一般情况下采用塑料薄膜包裹养生,墩顶设置水桶滴水养护,派专人定吋、定点进行,冬季气温低于5度时采用土工布外加彩条布包裹,保证内部温度不低于5度。五、墩身外观质景控制②针对以往施工巾经常fli现的多种混凝土构筑物外观质量通病,墩身施工中应进行重点防治,使墩柱达到内实外美的效果。墩身施工屮最常见的外观质量问题包括:表面裂缝,表而气泡,表而颜色不均

8、匀,表而漏筋,表而接缝错

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