大体积砼裂缝控制的有效措施

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1、大体积確裂缝控制的有效措施张治国湖北中阳建设集团有限公司摘要：随着我国经济蓬勃发展，科技迅速腾飞，在建筑领域所运用的技术也越来越完善，社会的基础建设力度加大，越来越多的建筑采用大体积桧施工，同时应运而生的还有部分在大体积確施工屮极易出现的常见问题，例如如何对確裂缝进行有效的控制等，碗产生裂缝会逐渐腐蚀碗内部的钢筋，对碗结构的安全性造成威胁，所以要想保证建筑的安全，保障工程质量，就要解决確裂缝的问题，对碗的裂缝将有效控制。关键词：大体积碗;裂缝;控制措施;1前言钢筋碗的结构，材料经济实惠、施工方便、而且受力效果强、可塑性强、装饰性大，等众多特点，所以在工程技术中受到广泛使用，工程建设项目

2、中占据了主导地位的碗是由多种材料凝结而成，碗的特性及施工操作不当等原因，使施工中磴产生裂成为一种很常见的问题，大体积磴的制作使这些特性和问题更加突岀，产生裂缝可能性更大，对裂缝预防难度也更大，但是殓裂缝一旦形成，对于整体结构的受力危害极大，直接影响着碗建筑的安全性，消弱碗的承载能力，所以如何去除確开裂的现象是一个十分值得研究的问题。2裂缝的成在拌制和浇筑混凝土过程中，剧烈的化学反应产生了大量的热量，而且内外温差较大，由于物体热胀冷缩的特性，导致碗结构产牛拉升或压缩的应力，当超出桧的性能时，裂缝就会产生。在高温季节，高标号水泥和过多的水泥用量将导致过高的温升，在外界气温下降后将产生较大的

3、温差，失水养护和长期暴露也将导致较大的收缩，当温度收缩应力超过其抗拉强度，就会引起结构开裂。[1]3大体积栓裂缝预防措施根据大体积碗产生裂缝的几个主要原因，主要从以下几点进行预防:减少拌制和浇筑过程中热量的大量产生或控制热量的释放速度、控制降温速度缓解内外温差、对有害裂缝尽可能避免和及时修复。对于预防裂缝的产牛要采用以防为主、采用温控技术，在块体基础的设计、絵材料的选择、配合比设计、拌制、运输、浇筑、碇的保温养护、施工过程中加强对温度监测、控制和管理，可以具体从以下儿方面入手。3.1原材料(1)水泥(1)大体积絵的施工过程因为使用水泥的量较多，同吋内部散热较困难，极易导致内外温差较大。

4、在选择水泥时，不仅要尽可能选择产生热量较少的水泥，同时应在合理的范围内尽可能减少水泥的配比。水泥用量越少，参与水化反应的物质量越小，进而产生的热量也相应减少。(2)浇筑大体积碗的水泥应符合以下要求，三天的水化热值应在240kj/kg以内,七天的水化热值应在270kj/kg以内，因此应尽可能避免使用水化热较高的水泥。(3)当大体积碗需要具备抗渗能力时，应选择铝酸三钙含量在8%以内的水泥。(4)搅拌站在水泥入机前应对温度进行严格检验和控制，温度不能超过60°C。(2)掺合料及外加剂为了减少混凝土拌制时热量的产生，可以采用掺入适量的掺合料或外加剂。FI前国内外类似工程屮在拌制混凝土时会适量加

5、入粉煤灰来代替水泥，不仅极大地减少了热量的产生，而且对混凝土的流动性、粘聚性和保水性得到极大的改善。对于粉煤灰和矿渣粉的掺入量应严格控制，避免过多导致大体积碗的性能受到影响，通常只掺入粉煤灰时，其用量不能超过水泥用量的40%,只掺入矿渣粉吋不超过水泥用量的50%,粉煤灰和矿渣粉都掺入吋，总量应小于水泥用量的50%o宜采用高性能减水剂与缓凝剂等外加剂。减水剂通过减少水泥的使用可以降低灰水比，使发热量大为减少，同时放热峰值产生时间延缓，使温度裂缝的产生得到极大的缓解。(3)粗骨料(1)基本要求A磴粗骨料的最大粒径选择要符合连续级配的。不宜用单一的单粒级配制磴。B碗的粗骨料的选择应考虑碗的施

6、工位置、水泥特性、抗压能力需求等。C当前施工中很多都采用第三方的预拌混凝土，粗骨料的粒径过大会对泵送产牛不利影响，因此最好不超过40mm0D参照(GB50204)的规定，为避免对碗的形状和均匀性造成影响，粗骨料的最大粒径应综合碇结构截面的最小边长和内部钢筋的净间距进行考虑，不超前者的1/4,不超过后者的3/4。同时对于泵送的情况，粗骨料采用碎石时，粒径与泵内部管径的比值控制在1/3以内，如果使用卵石做骨料，比值在1/2.5以内。E应选用非碱活性的粗骨料。(1)细骨料浇筑大体积桧所用的细骨料主要是砂，应对砂的参数严格把关，选用的中砂的细度模量应超过2.3。选用的中、粗砂细度模数为2.79

7、,平均粒径0.381mm，他比采用细砂(细度模数为2.12,平均粒径0.336mm时),每立方米碗的原材料中，用水量和水泥用量都大幅减少了约20~25kg和2旷35kg,使水化热的产生量也相应减少，从而减少了因干缩产牛的裂缝。(2)砂、石料的含泥量控制骨料屮的含泥量过大时，不仅会加剧碗的收缩使碗易产生裂缝，而且使碗的抗拉性能受到极大影响，极可能产品不满足工程要求。因此必须对骨料中的含泥量进行准确检测和把关。通常石子和黄沙中含泥量应分别控制在1%