大体积砼温度裂缝控制的措施探讨

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1、大体积砼温度裂缝控制的措施探讨：现阶段新建工业厂房、尤其是火电站，大体积砼施工越来越频繁，大体积砼温度裂缝控制变成了一个重要的课题。在施工过程中，各施工企业可从如下几个方面：原材料、配合比、拌制过程、砼内部及表面的测温、降温和养护等严格把好质量关，完全能够将大体积砼的内外温差控制在规范允许范围之内，避免砼温度裂缝的发生。　　关键词：大体积砼；温差；裂缝；质量控制；温度测控　　　　1、概述　　随着现阶段国民经济的高速发展，国内用电需求量大大增强，这也导致了国内火电站建设正处于一个高速发展的阶段。火电站由主厂房、烟囱、循环水泵房、曝

2、汽池等诸多建（构）筑物组成，在这些结构中，大体积砼被广泛的使用。大体积砼是指表面积系数M<3的混凝土结构，因其结构尺寸大，水泥等产生的水化热量也相应大，在施工过程中必须要妥善处理内外温差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。　　砼温度裂缝产生的主要原因是由于砼的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成砼各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过砼的抗拉强度时，就会产生温度裂缝，给工程带来不同程度的裂缝。　　了解大体积砼中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，了解大体积砼温度裂缝产生的

3、机理，对于制定有效的施工方案，保证施工质量能起着重要的作用。　　2、原材料的选用　　1）水泥：　　大体积砼应优选高强低水化热水泥，以减少水泥用量，降低水化热。如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。　　2）砂、石骨料：　　施工用砂应选择细度模数2.80~3.0之间的中粗砂，且级配要求良好，杜绝使用细砂、粉砂、海砂；粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到大体积砼多为泵送砼，所以应优选5-31.5mm连续级配的碎石。粗骨料含泥量严格控制在1％以下，细骨料的含泥量应<2%。，不得混有草根等有机杂质。　　3、砼施工配合比的选择

4、　　根据规范要求，在浇筑砼28天前应确定好砼配合比。根据设计强度及泵送砼坍落度的要求，对砼配合比进行试配，试配时应遵循以下原则：　　1）减少水泥用量：　　为了减小水化热，降低砼内部的升温，在保证设计及规范要求等条件的情况下，优先选用强度高的水泥，在砼中掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥、Ⅱ粉煤灰等活性料，能较好的提高砼的和易性、可泵性、同时可使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力；　　加入减水剂等外加剂，以达到降低用水量、混凝土获得良好的和易性的目的。　　在浇筑混凝土前3天，在水泥中转站和搅拌站水泥库内贮存水泥，随着水泥存放时间的延长，水

5、泥温度不断降低。　　2）控制砼坍落度：　　在运输砼浇筑前，应先根据好施工现场的实地情况，确定好运输路线，做好运距计算等准备工作，控制好坍落度，同时施工现场做好到场砼坍落度的抽查工作，严禁在施工现场随意加水的做法，将施工现场的砼坍落度严格控制在设计范围之内。　　3）控制砼的入模温度：　　砼的入模温度的高低对于砼早期温度的产生和发展有着很大的影响，入模温度过高会导致砼内部升温过高，与砼表面温差过大，导致砼表面产生温度裂缝的机率增大；入模温度过低会严重影响砼强度、特别是早期强度的正常增长，从而影响结构的使用以及施工进度。，主要是通过在

6、砼拌制过程中，采用适当的措施来控制砼的入模温度，一般采取的措施为高温季节采用掺入冷水（冰水）、对骨料进行洒水预冷的方法，低温季节采用加入热水的办法，将砼的入模温度控制在15~20℃之间，以延缓砼水化热峰值的出现。　　4、浇筑过程措施　　1）体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。　　在满足设计要求的前提下，可以通过合理设置后浇带，以减小砼的相对体量，减小每次浇筑体量的蓄热量，防止水化热积聚过多，以减小温度应力的积

7、聚。　　浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：①全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。②分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。③斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三

8、倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。　　2）在施工过程中，应合理布置好振捣点，使在砼浇捣时，能够依靠其自身的流动性扩大表面积，一方面有利于散热，另一方面有利于提高砼的密实度和极限拉伸强度，提高砼的抗裂缝能力。　　3）混凝土表面初凝前