专科数控技术毕业论文

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1、**********Ql_级名级别校师教导姓班系学指论文题目：上下轴承座加工工艺制定机电工程系2010年6月本文综述了上下轴承座铳床加工工艺规程制定过程，包括零件的工艺分析，工艺路线设计，定位和装夹方案确定以及刀具和切削用量的确定等内容，通过对零件的分析计算及查阅各种参考资料研究了此轴承座的加工工艺，最终得到加工工艺过程卡和加工工序卡等工艺卡片。关键词：铳床加工，加工工序，加工工艺摘要第1章工艺分析1.1零件的作用31.2图纸分析31.3确定生产类型3第2章毛坯的选择3第3章工艺路线设计43.1各个表面加工方法的确定43.2确定加工顺序43.3基准的选择5

2、3.3.1粗基准的选择53.3.2精基准的选择53.4走刀路线53.5选择加工设备与装备63.5.1选择机床63.5.2选择夹具及装夹方案的确定3.5.3选择刀具3.5.4选择量具3.6机械加工余量的确定3.6.1加工余量的确定10362确定切削用量113.7工序卡片的拟定11133.7」制定工序卡片参考文献14致谢15第一章工艺分析1.1零件的作用该零件为轴承座，为可抛分式轴承座，用来做轴承的支架，其固定轴承的作用。1.2图纸分析图1:零件毛坯示意图该零件材料为低碳钢Q235铸件，需加工各表面，还要在上块的A面上加工出凸台在下块A面上加工槽，并且要保证尺

3、寸150°^和150甞°公差要求表面粗糙度Ra3.2,各表面的垂直度平行都要求。1・3确定生产类型该零件总数量为36件属于小批量生产。第二章毛坯的选择根据毛坯的选择原则：1保证零件的使用要求；2降低制造成本，满足经济性要求；3考虑实际生产条件；所以选取Q235铸件。Q235含碳的质量分数居屮，应用最为广泛，用于制作薄板、中板、钢筋、各种型材、一般工程结构件受力不大的机器零件。采用铸造的原因：铸造的适应性广、成本低。采用整模造型（适应形状简单、最大截面在端部且为平面的铸件）。第三章工艺路线的设计3.1各个表面的加工方法的确定根据实际加工工件时定位装夹，把工件

4、加工划分四个工序第一道工序加工AEDF四面；第二道工序加工BC而；第三道工序加工（1）；第四道工序加工（2）；第一道工序立式铳床上加工采用普通立式升降台铳床，依次加工A、D、E、F四面，其表面粗糙度为Ra3.2,尺寸为自由公差，确定粗加工即可以达到要求，而且粗加工生产效率高,可以划分四个工步分别是铳ADEF四面。第二道工序在卧式铳床上加工加工B、C两面时，和立式铳床上加工ADEF四面原理一样,所查数据也相同，把这道工序可划分两个工步铳B面和铳C面。第三道工序在立式铳床上加工，根据数控加工工艺上查的，采用立铳刀先去除大部分余量，再走一刀铳到尺寸，保证表面粗糙

5、度及尺寸公差耍求。第四道工序在立式铳床上加工，加工方法与三相同。根据数控加工工艺120页表3—8平面加工路线。3.2确定加工顺序先在立式铳床上加工A、D、E、F四而，然后在卧式铳床上加工B、C面，最后在立式铳床上加工如图2中的（1）和（2）o3.3基准的选择3.3.1粗基准的选择粗基准选择的表面应尽量平整，不应有冒口浇口，而且要保证重要表而的加工余量，A面是冒口所在位置，而且重要表面是其宽度方向面及D、F两面，所以选D面为粗基准。3.3.2精基准的选择加工E面时用F面为精基准；加工D面时用E、F两面为精基准；加工A而时用E面为精基准；3.4走刀路线3.5选

6、择加工设备与工艺装备3.5.1选择机床在铳A、D、E、F四面和(1)(2)时用普通立式升降台铳床，在铳BC面时采用普通卧式铳床3.5.2选择夹具及装夹方案的确定第一道工序采用平口虎钳装夹平口钳装夹如下图所示：平口钳的固定口，加工吋产生震动对英彫响较小，所以精度高。薄铜板和垫块宽度不能超过工件，并且使加工余量部分需出钳口，采用薄铜板的原因是工件较厚余量部分己经超过钳口，且未加工的表面质量较差，利用薄铜板的延展性，可以使工件在加紧受力时，与铜板接触而受力均匀，保证工件的垂直度和平行度要求。圆棒的作用：使工件与钳口的接触面积减小，由面变成线，局部受力增强进而工件

7、的装夹比较牢固，还有与平口钳活口处的接触面未经过加工表面不平整，可能带有较大的凸起,用圆棒可以使凸起的影响减弱，利于装夹可以更好的保证各面的垂直度平行度要求。在工件装夹时应注意先用力加紧一点，再用锤子敲打，如果敲打以加工表面已在上面垫一块表而平整的铁块，避免破坏了共建表面质量，然后用手试试或用塞尺测量一下，看看垫块是否不动了，如果不动了就可以将工件夹牢，如果还动则继续敲打，而且力量要轻，否则产生的震动使工件更加不牢固。（敲打时位置要对应平口钳底面起支撑作用的部分，否则易使工件发生倾斜（小件质量较轻的）且影响瓶口前的寿命和精度）。因为没有公差要求所以取20道

8、为尺寸公差，在加工E面时，用F而作为精基准，在加紧后用10道的塞尺