02焊接作业指导书

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1、焊接作业指导书《焊接作业指导书》主要包括以下内容：1目的12适用范围13部门职责14资源配置14.3.1钢筋24.3.2焊条25工艺操作25.2.1连续闪光对焊工艺流程25.2.2焊接参数的选择35.2.3钢筋负温对焊要求55.2.4连续闪光焊操作要领55.2.5操作顺序55.2.6钢筋对焊接头质量要求65.2.7焊接要求及注意事项75.2.8钢筋对焊焊接缺陷及预防86成品与半成品保护127安全措施131目的对林******场后张法预应力混凝土简支箱梁钢配件及梁体钢筋焊接施工进行控制，使之符合设

2、计及验收规范要求。2适用范围适用于********场后张法预应力混凝土简支箱梁梁体钢筋、钢配件（如支座预埋钢板、接触网支柱预埋钢板等）的焊接作业。3部门职责设备物资部负责原材料进库、设备配置；试验室负责焊接接头的检验；工程管理部负责发放有效的作业文件，对工序进行控制；安全质量环保部质检工程师负责工序最终产品检查，并报监理工程师骑收；钢筋班组负责按要求配置人员、设备，并组织实施。4资源配置4.1机械设备配置名称数量钢筋切断机9台钢筋对焊机4台交流电焊机14台钢筋弯曲机8台钢筋调直切断机1台4.2人

3、员配置职务人数（人）要求闪光对焊3需经培训合格，持证上岗，特种作业证电气焊工3需经培训合格，持证上岗4.3原材料4.3.1钢筋⑴有材质证明书；⑵实验室对进场钢筋分批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验；其性能应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）标准的规定；⑶对钢筋的外观进行检验,钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3.2焊条⑴有产品

4、合格证；⑵性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。4.4作业条件4.4.1保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm,上下电极对中,满足直顺度（同心度）要求。4.4.2去除钢筋端头150mm内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。4.4.3雨天、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取有效遮蔽

5、措施。5工艺操作5.1钢筋焊接工序流程试焊T检验T成批焊接T抽检T进入下道工序施工5.2钢筋闪光对焊焊机容量采用100KVA，闪光对焊工艺采用“连续闪光焊”o5.2.1连续闪光对焊工艺流程准备工作（钢筋端部120血范围内除锈、矫直、选择参数）T调整两钳口间的距离（根据选择参数定）、断路限位开关和变压器级数T打开冷却水阀，安放夹紧钢筋，接通电源）T两极钢筋局部接触徐徐移动（形成连续闪光）T顶锻（有电顶锻、无电顶锻）T松开夹具T取出钢筋T堆放。5.2.2焊接参数的选择钢筋对焊参数包括：调伸长度、闪光

6、留量（或一次闪光留量、二次闪光留量）、闪光速度和顶锻留量（无电顶锻留量、有电顶锻留量）以及变压器级数、顶锻速度、顶锻压力，焊前需根据不同的焊接工艺合理选择。钢筋连续闪光焊留量示意图n「1卜—I/、I———r丿UC1”■■C1C1'■■◎1aSC2'■■C2'■■C2U注：L1>L2调伸长度；a1+a2闪光留量；C1+C2顶锻留量；C1'+C21有电顶锻留量；C1“+C2”--一无电顶锻留量。钢筋预热连续闪光焊留量示意图nL1—L2n1-：H-Uc1Hc11c2•c2••c1a1・2b1a1・1a

7、2・1b2a2.2c2u注：a1.1+a2.1次闪光留量；a1.2+a2.2二次闪光留量；b1+b2预热留量;cr+c2f有电顶锻留量；cr,+c2u无电顶锻留量；LKL2--一调仲长度。⑴调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，既要保证接头区域获得均匀加热，又要保证钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值：I级钢筋为0.75-1.25d,II级钢筋为1.0-1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋取较大的系数值。⑵闪光留量闪光留量是指在闪光过程中

8、，烧化金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，确保闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。连续闪光焊时，烧化过程要较长，等于两钢筋断料吋，切断机刀口严重压伤部分和端面不平整度之和再加8〜10mm；预热闪光焊时不小于10mm⑶一次、二次闪光留量采用闪光一预热一闪光焊时，一次闪光留量等于两根钢筋切断时刀口严重压伤部分之和；二次闪光留量在8-10mm间选择。⑷闪光速度根据预热方法合理选择。钢筋对焊时，闪光速度由慢到快，开始吋近于零，而后约1mm/s,终止时达1.5〜2mm/so钢筋越粗，所需