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时间:2019-01-17
《《液压传动课程设计任务书机电71181》1》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、抄的时候图片下面图几表几不用抄,如果图片下有文字注释就抄文字注释不抄图几什么的。文章中出现如图几、如表几也不用抄,直接写成如图、如表液压传动看课程设计工况分析液压缸在各阶段所受的负载需要计算,为简单明了起见,下表计算⑴做速度■位移曲线,以便找出最大速度点;如图a1.1T作负载T.作负载即为切削阻力Fl=28000N=1.2摩擦负我犀擦负我即为导轨的摩擦阻力:静摩擦阻力F=“G=0.2x1500=300NftG动摩擦阻力L3惯性负载1.4运动时间快ill丁进iGAu■_zzzF=//G=O.1x15OO=15ON1500x9.8L250x
2、10-a,.f=-+=s=0.0446s1u5.6tt==-7Gxl°-;S-.-s=93.33s2匕0.75x12-L+1,(250+70)x10*“l二二s二3.443u0.Q933快退设液FR缸的机械效率畑=09得出液压缸在齐工作阶段的负载和推力,如表1所列。表I液压缸各阶段的负载和推力T况负栈组成液压制负銭厅N液爪紅推力帝旳显心动F=卜:、300337加速226.5254快MF=F仇1501691.进F皿+坨2815031629反向启动F讥300337加速F=+F.、■rw226.S254快退卩=比150169注:"cm缸的机械
3、效率’取"cm=0.9⑶确定液压缸尺寸1•确定背压力系统类型背压力(MPa)回路上有节流阀的调速系统0.2〜0.5冋路上有背压阀或调速阀的进给系统0.5〜1.5釆用辅助泵补油的闭式回路(拉床、龙门创等)1〜1.5鉴于动力滑台快进和快退速度相等,这里的液n>可选用单活赛IT试差动液压缸(妒2如,快进时液压怔差动连接■匸进时为防止孔钻通时负载宪然消失发生前冲现象,液压側附腔应冇削心参占农4选此背压为〃l()4MPil2.计算液压缸尺寸Mi-必4=—朕心得F31448讪得0鬼(4・罗)血m2二94xIOJfIrSMgZ)=M=1P^^ni=0
4、.109m=l09niniY兀Yjt参考汞5及表6,得d"71/)二77mm,聽后取标推数值得Z)=1IOmm»J=80mmfl由此求得液曲两腔的麵有效面积为jrxO.lF4m2=95xl0'4m?帥―d?)=Z(()」F—()W)m?44=44JxIOf⑷绘制液压缸工况图液压缸工况图包括压力循环图("S)、流量循环图g和功率循环图(F・s),绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。计算过程可列表计算。各阶段压力、流量和功率值工况推力同油腔圧力p¥MPa进油腔压力pii'MPa输入流虽qXEm%输入功率PKW计算公式
5、快1启动337—0.43——Fn+』rAPP=g=(£-仏)“P=p^q加速254pi+V0.77——恒速169p+30.660.50.33工进316290.63.960.84X](r2()()33"l-4p=p、q快退启动337—0.49—•—P
6、-a2加速2540,51.43——q=也"p、q恒速1690.51.310.450.592.进行方案设计和拟定液压系统原理图和电磁铁动作循环表(下面这个图不用抄)选择皋本回路图4■・O7、统效率、节省能眾角度来看,选用单怎量泵油源显然是不合理的,为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源"考虑到前者流量突变时液压冲击较大,[作平稳性芜,則;者町双泉同时向液压缸供油实现快速运动,最冶确定选用双联叶片泵方弟如图2a所小。(3)选择快速辺动和换向冋路本系统已选定液压缸差动连接和双泵供讪两种快速込动啊路实现快速运动。考虑到从T进转快退时冋讪路流量较人,故选川换向时间可调的电液换向陶式換向回路,以减小液压冲击.由于要实现液压缸差动连接,所以选用三位五通电液抉向阀,如图2b所示。(4)选禅速度换接冋路由于本系统滑台由快进转为T进时,8、速度变化人(uwmi/(0・88X10・*114),为减少速度换按时的液爪冲濡选用行程阀控制的换接啊跖如图2c所示©(5)选择调压和卸荷冋路在双泵供油的油源形式确*调用和卸荷问题都已慕木解庆即滑台工进吋,高压小流量泵的出II压力由仙源屮的隘流阀调定,无需另设调压回路。们治T•进和停iklN,低压人流帚泵通过液控顺疗阀卸荷.高压小流昴知翎•台停il:皿幼荷,但功率损失较小,故可不需再设卸荷冋路。图3燃F卩匠的浚川系统Mi理图2.计算和选择液压组件小流最泵在快进和T进时都向液压缸供汕,由表7可知,'液爪缸在T•进时T作爪力最人,最人工作压力9、为/;i=3.96MPa,如在调速阀进口节流调速冋路屮,选取进汕路I:的总压力损失心厂0.6MPa,考虑到爪力继电器的川靠动作要求压并A/;e=0.5MPa,则小流赧泵的最高匚作压力估算为/?pl>Pi+,
7、统效率、节省能眾角度来看,选用单怎量泵油源显然是不合理的,为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源"考虑到前者流量突变时液压冲击较大,[作平稳性芜,則;者町双泉同时向液压缸供油实现快速运动,最冶确定选用双联叶片泵方弟如图2a所小。(3)选择快速辺动和换向冋路本系统已选定液压缸差动连接和双泵供讪两种快速込动啊路实现快速运动。考虑到从T进转快退时冋讪路流量较人,故选川换向时间可调的电液换向陶式換向回路,以减小液压冲击.由于要实现液压缸差动连接,所以选用三位五通电液抉向阀,如图2b所示。(4)选禅速度换接冋路由于本系统滑台由快进转为T进时,
8、速度变化人(uwmi/(0・88X10・*114),为减少速度换按时的液爪冲濡选用行程阀控制的换接啊跖如图2c所示©(5)选择调压和卸荷冋路在双泵供油的油源形式确*调用和卸荷问题都已慕木解庆即滑台工进吋,高压小流量泵的出II压力由仙源屮的隘流阀调定,无需另设调压回路。们治T•进和停iklN,低压人流帚泵通过液控顺疗阀卸荷.高压小流昴知翎•台停il:皿幼荷,但功率损失较小,故可不需再设卸荷冋路。图3燃F卩匠的浚川系统Mi理图2.计算和选择液压组件小流最泵在快进和T进时都向液压缸供汕,由表7可知,'液爪缸在T•进时T作爪力最人,最人工作压力
9、为/;i=3.96MPa,如在调速阀进口节流调速冋路屮,选取进汕路I:的总压力损失心厂0.6MPa,考虑到爪力继电器的川靠动作要求压并A/;e=0.5MPa,则小流赧泵的最高匚作压力估算为/?pl>Pi+,
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