《液压传动课程设计任务书数控09》1

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1、《液压传动课程设计任务书》㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便

2、性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目分配附后；5.液压传动课程设计一般要求完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。6.设计总结与答辩⑴完成答辩前的准备工作。⑵参加答辩。二、设计的内容

3、及步骤㈠设计内容1.液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；72.进行方案设计和拟定液压系统原理图；3.计算和选择液压元件；4.验算液压系统性能；5.绘制正式工作图（液压系统图一张）；编制设计计算说明书。(二)设计步骤以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。1.明确设计要求⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。⑵参阅本书有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。2.进行工况分析⑴做速度-位移曲线，以便找出最大速度点；⑵做负载-位移曲线，以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算；工况计算公

4、式缸的负载F缸的推力F/ηcm启动   加速   快进   工进   快退   注：ηcm——缸的机械效率，取ηcm=0.9⑶确定液压缸尺寸确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型，根据设备的速度要求确定d/D的比值、选取液压缸的工作压力，然后计算活塞的有效面积，经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。计算时应注意考虑液压缸的背压力，背压力可参考下表选取。系统类型背压力（MPa）回路上有节流阀的调速系统0.2～0.5回路上有背压阀或调速阀的进给系统0.5～1.57采用辅助泵补油的闭式回路（拉床、龙门刨等）1～1.5⑷绘制液压缸工况图液压缸工况图包括压力循环图（

5、p-s）、流量循环图（q-s）和功率循环图（P-s），绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。计算过程可列表计算。各阶段压力、流量和功率值工况负载F（N）液压缸计算公式回油腔压力流入流量进油腔压力输入功率快进（差动）启动      加速     恒速    工进       快退启动      加速     恒速     3.进行方案设计和拟定液压系统原理图方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性（平衡、锁紧）及节约能量等性能的方案比较，根据工况分析选择初合理的基本回路，并将这些回路组合成液压系统，初步拟定液压系统原理图。选择液压基本回路

6、，最主要的就是确定调速回路。应考虑回路的调速范围、低速稳定性、效率等问题，同时尽量做到结构简单、成本低。4.计算和选择液压组件⑴计算液压泵的工作压力⑵计算液压泵的流量⑶选择液压泵的规格⑷计算功率，选择原动机⑸选择控制阀7⑹选择液压辅助元件5.验算液压系统性能⑴验算液压系统的效率⑵验算液压系统的温升6.绘制正式工作图，编制课程设计计算说明书三、设计进度安排按教学计划安排，液压传动课程设计总学时数为1周，其进度及时间大致分配如下：序号    设    计    内    容    天数（约占比例）1    设计准备    0.5（约占10%）2    液压系统的工况分析，绘制负载和速度

7、循环图    0.5（约占10%）3    进行方案设计和拟定液压系统原理图    1.5（约占30%）4    计算和选择液压组件    1（约占20%）5    验算液压系统性能    0.5（约占10%）6    绘制液压系统原理图，编制课程设计说明书    0.5（约占10%）7    设计总结与答辩    0.5（约占10%）总计        5设计题目如下：1组试设计卧式铣削组合机床的液压系统。动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——