东科岭隧道塌坑防护技术交底

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1、技术/安全交底书ZT1303GLJL-15-02单位：中铁十三局集团贵广铁路工程指挥部第二项目经理部第1页共3页主送单位隧道七队编号工程名称东科岭隧道洞顶塌坑防护日期2010年2月17日东科岭隧道洞顶塌坑防护技术交底内容：一、施工范围及施工方法1、施工范围：东科岭隧道洞顶塌坑防护处理。3、施工方法：在进行坑壁防护前首先清除坑壁四周的碎石等松散的杂物；隧道洞顶塌坑边坡采用锚喷网防护，锚杆釆用＜1)22砂浆锚杆，长度为lm,间距lmXIm梅花形布置；钢筋网釆用4)8钢筋网，间距20cmX20cm；喷射C

2、25磴5cm厚。塌坑底部采用竖向小导管注浆，小导管长度8m,间距ImXIm梅花形布置，地面预留lm,注浆采用水泥■水玻璃双液浆；待注浆完毕后在塌坑底部灌注lm厚C15磴。二、具体施工工艺1、锚杆施工⑴锚杆施工可以釆用风枪钻孔，锚杆孔内灌注饱满M20砂浆后插入锚杆或釆用铁锤直接贯入。⑵锚杆必须与钢筋网片紧密连接，可以采用点焊或绑扎。⑶如需钻孔钻孔时应控制用水量，以防塌孔。2、钢筋网片施工⑴钢筋网材料采用HPB235钢，钢筋直径为8mm,网格尺寸为20cmX20cm,相邻两钢筋网片的搭接长度不小于20c

3、mo技术/安全交底书ZT1303GLJL-15-02单位：中铁十三局集团贵广铁路工程指挥部第二项目经理部第2页共3页主送单位隧道七队编号工程名称东科岭隧道洞顶塌坑防护口期2010年2月17日⑵钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。⑶钢筋网随受喷而的起伏铺设，与受喷而的间隙2cm,与锚杆连接牢固。⑷喷射过程中如有脱落的石块或碇块被钢筋网卡住时，要及时清除后再喷射碗。⑸钢筋网施工时必须搭设工作平台，工作平台搭设要牢固且保证有足够工作空间。3、喷射碗施工⑴在喷射栓前，必须仔细检查

4、喷射机械及风、水、电等管线路的良好性和安全性；并釆取有效的防尘措施。⑵喷射碇前清理受喷面，清除杂物及堆积物。⑶在喷射过程中，喷嘴与受喷面应保持90。角度。喷嘴与受喷面的距离为0.8〜1.0m。⑷喷射过程屮，必须严格按照配合比进行配料，并保证拌合料能够连续的输送到喷射机处。碗拌合料的停放时间不得大于30mino⑸分层喷射时，后一层喷射应在前一层碗终凝前进行，若终凝后lh后再进行喷射，必须用风水清洗喷层表面。4、小导管施工⑴小导管采用"42无缝热轧钢管，长度8m,外径42mm,壁厚3.5mm,1'可距间

5、距lmXlm梅花形布置。技术/安全交底书ZT1303GLJL-15-02单位：中铁十三局集团贵广铁路工程指挥部第二项目经理部第3页共3页主送单位隧道七队编号工程名称东科岭隧道洞顶塌坑防护日期2010年2月17日⑵在小导管最前端设置10cm长的锥头；前部钻2环6mm圆注浆孔，注浆孔间距20cm；后部预留2m长的止浆段。⑶小导管可以根据现场实际情况分成三段或四段，小导管连接采用焊接。⑷用注浆机将双液体浆注入小导管钢管内，注浆压力0.4mpa〜0.6mpa,浆液必须充满钢管及其周围的空隙，当压力达到设计注

6、浆终压并稳定lOmin后可结束该孔注浆。⑸注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发牛特殊情况及时汇报。说明：以上防护发生的工程量以施工现场核定为准。注:KM20水泥砂浆：水泥：砂：水=556：1069：295=1：1.92：0.53（质量比）2、水泥-水玻璃双液浆：⑴水泥浆水泥：水二1：1（质量比）⑵双液浆水泥浆：水玻璃二1：0.5（体积比）附件：《东科岭隧道塌坑防护示意图》。