cfb锅炉原煤与稻壳混烧分析

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1、CFB锅炉原煤/稻壳混烧分析一、稻壳的物化特性：＜1＞、稻壳组成及物理特性稻壳是多种复杂高分子有机化合物的复合体，主要成分为纤维素、半纤维素、木质素及灰分。绥化地区的稻壳经权威部门检测元素成分及物理特性如下：元素成分收到基碳氢氧氮硫水灰可燃基挥发份自然堆积密度颗粒度mm含量％34%4.2%30%0.24%0.08%13%18%80%123Kg/m310以内从分析表中可以看出:稻壳挥发份极高，氮和硫成分极低，稻壳属于轻质、灰少、中等热值、天然粒度均一的燃料。V2＞、燃烧特性经化验稻壳低位发热量在3200Kcal/Kg左右，每吨稻壳能相当于0.46吨左右标煤的发热量，有关资料显

2、示稻売在不同温度下燃烧后比表面积、孔容积不一样，在850°C左右稻壳灰比表面积，孔容积达到最大值，这就是说在这个温度附近燃烧化学反应是有利的。燃烧试验还发现当燃烧温度高于900°C以上时，稻壳灰容易形成碳-硅络合物，阻碍燃烧进行，燃尽很难。干稻壳在280°C就能着火，850°C左右是稻壳最佳燃烧温度。＜3＞、稻壳流化特性稻壳表面多毛刺，极不光滑，外表不规则，稻壳之间容易搭桥，流动性差，属于难流化的物质，其灰份较少，密度太轻而不能形成床料，稻壳容易飞岀炉膛，床层厚度难于保证。采用循环燃烧技术必须借助流化媒体，而循环流化床锅炉燃料适应性广，能低温燃烧（820°C--920°C之

3、间），可以同时燃用各种燃料,锅炉炉膛内有大量的床料，大量的灰渣在锅炉燃烧运行中形成了一个庞大的蓄热池,能使低热值的稻壳快速干燥和引燃，基于循环流化床锅炉所具有的上述优点，两者混掺燃烧是最佳的组合。二、原煤/稻壳混烧分析<1>、技术性…-原煤/稻壳混合燃烧特性及注意事项将原煤和稻壳按一定的重量比直接混配送入炉膛内，在循环物料和烟气的作用下，稻壳会迅速向上移动和翻滚,在这个过程中，稻壳内的挥发份析出燃烧，同时固定碳开始燃烧，因此稻壳在炉膛中的燃烧主要集中在给料点的上部，大部分热量在炉膛的中上部区域释放。通过循环物料的作用，可以使炉膛的温度分布趋于均匀，这样形成一个炉内均匀分布的

4、温度环境。同时高温旋风分离器将没有燃尽的稻壳和循环灰分离下来，通过返料器送回炉膛内进行燃烧，使稻壳能够充分燃尽。这是最佳的燃烧工况。掺配稻壳和原煤，按重量比（5%、10%、15%、20%）混合后分别进行燃烧。对比锅炉主要控制参数（例如：炉膛密相区上、中、下温度、炉膛稀相区温度、炉膛出口温度、旋风筒处烟气温度、排烟温度、减温水流量）。在同一空气量和燃料量工况下，随着比例加大（即稻壳量加大，燃烧用空气量不变）炉膛上部温度、炉膛出口温度、旋风筒处烟气温度增高。这是由于稻壳密度小，结构较松散，迎风面积大，容易被吹起，悬浮燃烧比例加大，高挥发份的稻壳被流化风带到炉膛上部燃烧，导致过热

5、器处及旋风分离器处烟气温度过高，为控制运行参数稳定，防止锅炉超温运行，只有调整减温水流量。针对上述情况，必须调整锅炉合适的空气量与燃料混合：改变一次、二次风配比，选择合理的一次风流化速度，保证稻壳在炉膛内停留时间，彻底燃尽。维持合理的炉膛负压，降低悬浮段烟气速度，防止稻壳被吸入尾部受热面内燃烧，同时调整二次风的横向拢动，促使稻壳在稀相区燃烧、燃烬。调整锅炉循环灰量，使温度沿炉膛高度均匀分布并维持在820°C—920°C左右。从循环流化床燃烧角度讲：只要能维持住床温，即以煤做为稳燃燃料,稻壳理论掺混量可以大一些（掺混比例大于20%）。掺烧比例过大带来不利因素：1）、稻壳密度小

6、，单位重量的稻壳体积大，锅炉上料系统需要做大的改动。锅炉添加燃料这一环节受到制约。2）、由于稻壳含水份（外在水份和内在水份）比较高，掺烧比例过大要产生较高的蒸汽量，增加烟气量，其排烟温度150°C左右，因此烟气带走热量损失较多，此外烟气体积增大，增加锅炉引风机出力,电耗也增加。3）、稻壳灰主要成份是二氧化硅，灰粒比较硬，对锅炉尾部受热面磨损加大剧。稻壳灰比较轻，在返料立管内互相之间又容易搭桥，影晌锅炉返料系统正常运行•稻壳灰吸附锅炉尾部受热面上影响锅炉传热。总之：适当的掺烧比例，锅炉不需要做改动，在燃烧上做一些调整，完全可以满足稻壳燃烧需要。V2＞、生态性：掺烧稻壳可以改善

7、大气环境，当今的能源主要依靠煤炭、石油和天然气等矿物燃料，这些能源正在日益耗尽，据统计，按已探明的储量，石油可开采40年，天然气可开采60年，煤炭可开采200年。另一方而矿物燃料的使用严重破坏人类的生存环境，导致全球气温变暧，损害臭氧层，破坏生态平衡、释放有害物质、引起酸雨等自然灾害，这一系列问题制约着社会可持续发展。稻壳是一种可再半能源，每年都从农业废弃物中产生。稻壳和煤燃烧相比具有以下优点1）、可再生；2）、低污染：SO2NOx排放浓度低；3）、稻壳作为燃料时在生长期内对于大气的CO?净排放量近似为零,可有助于