烫金常见问题及解决方法

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1、1)烫金偏位原因：(1)针位未调至准确位置。(2)版未校准。(3)本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动。(4)纸张有变形。2)烫金残缺原因：(1)局部压力太轻(用手感触摸)(2)局部压力过重(用手感触摸)(3)大面积烫金垫压不均匀，造成起泡(4)大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡(5)温度太低(6)温度太高(7)车速太快(8)电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧(9)油墨(或表面光油)的表面能太低(10)烫凹阳模错位(11)电化铝跳步重叠3)烫金糊版原因：(1)局部压力太重(用手感触摸)(2)温度太高(3)车速太慢(4)电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松(5)烫金版镂空

2、(非烫金)部位制作太浅4)烫金变色、起镭射、发麻原因：(1)烫金温度过高(2)启动车速偏慢(3)电化铝耐热性能较差(4)电化铝表面不光洁起麻状5)野金原因：(1)烫金版的非烫金部位或锁版螺钉有翘起或突起并压住了电化铝(2)烫金温度过高，产生金粉(3)边缘在分切吋产生金粉烫金常见问题及解决方法解决方法：(1)根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确位置。(2)将偏位的烫金版做相应改动。(3)修机或挑选针位生产。(4)寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置。解决方法：(1)在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部补压(2)在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压(3)严格按

3、到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压(4)更换烫金版或将版表面磨平(5)将残缺部位对应的温度适当调高(6)将残缺部位对应的温度适当降低(7)适当降低生产车速(8)更换电化铝(9)更换附着性能更高的电化铝(10)重新校对阳模(11)修止跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮解决方法：(1)在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压(2)将糊版部位对应的区域温度适当降低(3)适当加快生产车速(4)更换电化铝(5)在偏浅部位手工用刀刻深或换版解决方法：(1)将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低(2)在生产启动时，放入一定张数的过版纸(3)在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔

4、热海绵进行隔热(4)更换电化铝解决方法：(1)将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉(2)将整体温度适当降低(3)在生产前用油布擦拭干净(4)更换电化铝(4)电化铝隔离层太松，容易掉粉6)脏版原因：解决方法：(1)将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗解决方法：(1)用戒刀刮去突起异物(1)烫金版图文上有杂质或脏点压印原因：(1)烫金版非烫金部位或蜂贯版上其他部位有突起异物压在了纸张上(1)将吸咀磨平或用纱布包扎，同时将吸风适当调小(2)将压印对应部位的压轮调轻压力(2)吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀(3)输纸压轮压力太重7)擦花原因：(1)输纸压轮或毛轮调节不当解决方法：(1)可

5、将压轮或毛轮适当调轻，或将换用材料柔软的毛轮(2)根据实际情况查找具体部位，加以处理(2)输纸其他部位有突起，在纸张输(3)对于易擦花产品，在搬运和装纸过程中,送过程中有碰撞打花尽量避免不必要的摩擦(3)在装纸和搬运中，由于搓动而产解决方法:生擦花8)全息图像偏位原因：(1)个别烫金版位置不准(2)光标检测微调距离参数设定不准确(3)电化铝光标间距误差偏大(4)电化铝的非光标区域有其他信号干扰(5)检测电眼出现故障(1)将相应烫金版调整至适合的位置(2)根据图像的实际偏移量进行加减微调(3)更换间距误差较小的电化铝(4)找岀干扰信号源，给予排除或更换(5)设备请修1、感应

6、脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。造成糊版、睛字，渍边等。原因：1.电化铝的脱落层适性不佳。若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。2•印版温度过高。温度超出了正常温度，压烫吋间又较长吋，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周圉的非烫印部分的胶层也被烤化了。此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。3•衬垫物较软，印版压力过重。衬垫软有无弹性，印

7、版的压力又很重，当印版进行压印吋，其衬垫物有较人的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印吋,印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物±o2、脱落不全现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上,出现一些小白点或花斑纹。原因：1.电化铝自身的弊病。电化铝膜上有空缺点和花斑纹。铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。2.底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨屮加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有