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时间:2019-01-16
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1、BASF项目THF装置合金钢管道施工技术研究摘要:本文通过简要地介绍BASF项目THF装置内合金钢安装的一般技术要求,简述合金钢管道的施工技术要点,希望对类似工程的施工能有借鉴或参考作用。关键词:合金钢;光谱分析;热处理引言:合金钢与碳素钢相比,它具有较高的强度,较好的耐热性,较好的耐低温性能,较好的耐腐蚀性能等优点,甚至有些生产环境采用碳素钢是满足不了要求的。故合金钢是压力管道中常用的也是很重要的材料。管道安装前需要对合金管进行光谱分析,复核合金元素的含量。为了消除合金钢焊接容易产生冷裂纹,管道
2、焊接前应进行预热,焊接完毕为松弛焊接残余应力,改善接头的组织和性能,应对合金钢管道焊缝进行热处理。本文主要简述了合金钢安装的一般工艺要求。一、概述巴斯夫中间体四氢咲喃/聚四氢咲喃工程坐落在上海化学工业园区,本项目管道的材质为碳钢、不锈钢、辂钥合金钢等(主材均由总承包商提供),管道口径规格较多,碳钢最小为1/2英寸,最大为68英寸;不锈钢最小为3/4英寸,最大为72英寸;合金钢最小为3/4英寸,最大为18英寸。主装置:THF四个区域(1A,IB,1C,ID),PTHF两个区域(2A,2B),热反应区
3、两个区域(3A、3B),热反应区我公司只承担3A区域内的设备、管道安装。本项目所承担的合金钢管道安装主要在THF装置的1A、IB、1D区域,合金钢管道的介质为蒸汽。材质为21/4CrlMo,其中辂(Cr)能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。鎔又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。钳(Mo)能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力。因而本项目蒸汽管线采用的是合金钢鎔钮系列。其主要管径从3/4〃〜18〃,管材总重量为92607kg,阀门80个,工程量为638
4、.2米。二、合金钢管施工安装步骤(1)管道预制前,要做好图纸转换,标定焊口。图纸转换的原则是:根据现场线安装位置以及运输条件和现场安装条件,使预制达到最大限度。(2)配料:根据材料计划领取,配料时检查管道和管件的规格应相符,材料应无缺陷。(3)划线下料:严格按照图纸尺寸划线下料、加工。管子切割采用机械切割。切口平面最大倾斜度偏差为管子直径的1%,且不得超过3毫米(4)坡口加工:坡口尺寸及加工方法按如下要求进行,管子、管件的坡口形式尺寸及组对的选用,考虑保证焊接接头的质量,填充金属少便于操作及减少焊
5、接变形,结合本工程的实际情况采用以下形式。V型坡口,如图1、表1:图1V型坡口示意图表1坡口参数表坡口参数名称坡口参数尺寸要求备注壁厚S3-9mm9-26mm坡口角度a700±50600±50坡口间隙C1±1mm1.5±1.5mm钝边尺寸P1±1mm1.5±1.5mm(1)焊口组对,壁厚相同的管子、管件组对时,应做到内壁平齐,对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。外观检查,坡口表面上不得有裂纹,夹层等缺陷。用手工或机械等方法清理坡口及其两侧各25mm以内的内外表面的油污、漆、锈、毛刺和表面
6、缺陷。不得强制对口,焊件放置稳固避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。(2)组装、点焊、焊接、检验均按规范标准要求进行,管道焊后应进行热处理。在预制场所进行管道上仪表取源部件的开孔和焊接。预制结束后,每个组件要进行标识,包括管线号、焊工号和焊口号,同时封闭管口。标识标注在距焊缝30〜40毫米处。管段预制后应具有足够的刚性,否则,应采取措施防止变形。三、合金钢管道安装及技术要求(1)预制合金钢管道应按管道图纸号和预制顺序号进行安装。管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等
7、缺陷。法兰连接保持平行,偏差不得大于法兰外径的1.5%。且小于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。(2)法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对角紧固,松紧适度,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。管道连接时不得用强力对口、加偏垫片或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。(3)在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。管道焊缝设置位置应符合下列要求:直管段两环缝间距不小于100mm;环焊缝距支、吊架净距不小于50mm
8、;在管道焊缝上不得开孔。管道上的仪表接点(温度计、压力表)的开孔和焊接在管道安装前进行,且符合设计要求。(4)阀门安装。法兰连接阀门在关闭状态下安装,对焊三通阀必须在开启状态下安装且须用氫弧焊打底。安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。最终调校后,在工作压力下不得有泄露。安装前确认阀门型号、压力、公称直径和介质流向后安装。(5)管道支吊架按现场实际情况制作安装,支吊架制安和管道安装同时进行,并要遵守下面要求:支吊架安装时要位置正确,平整、牢固、接触良好。无热位移的
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