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时间:2019-01-16
《12应化彭博--开放实验喷雾干燥实验》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、开放实验喷雾丁燥实验班级12应化学号12111103160姓名彭博成绩一、实验目的1、掌握喷雾T•燥原理、流程及设备;2、熟悉喷雾T燥的特点及应用范围;3、了解喷雾T燥的关键部件——雾化辭的基本形式及选择原则;4、掌握根据物料的特性选择介适喷雾二、实验原理喷雾干燥是干燥单元操作的特殊过程,主要用在化学工业的造粒,如催化剂的生产、染料的干燥;食品工业的饮料、奶粉制造;牛•物制药工业的药品牛产等等。它的设备和结构有多种形式,不管是那种形式其基本操作都必须将欲干燥的浆料分散成雾滴,然后与热气流接触,同时在瞬间脱水得到粉状或球状的颗粒。雾化是该装置是最基本的条件,它依靠喷嘴去完成。喷嘴结
2、构也冇多种类型:通常冇压力喷嘴、转盘和双流式等几种。操作方式为喷嘴在塔的顶部垂肓向下雾化与从顶部进入的热风并流接触,气流在塔的底部带着干燥好的粉粒进入旋风分离器,将粉粒与气体分离。即物料在喷嘴的小I'可管向下流过,经压缩机加压的空气在喷嘴的环隙流过,当离开出口时,浆液被撕裂为雾滴。雾滴的大小,与浆料湿含量、粘度、流量、喷嘴进凤压力有关。要选用最佳的操作参数才能得到好的结果。当物料的种类和浆的湿含量己经确定,可调节进风量和喷嘴的进风压力及浆的述料速度就能得到理想的结果。对喷雾干燥产品的要求不同,在配制浆液和所选的操作条件是不同的,通常要做大量的研究工作才能获得。Pl■压力«,TCI
3、-控温热电偶.TI■测淵焕电偶1■鼓风机.2-加1热器.3■双流式吹嘴•4•喷雾干煤器・5-&K分离崙,6-粉体牧集器,7-牢气压缩机.8-转了滾彊计9■域动泉・10■浆液储零,11-搅拌器TSD-1型喷雾干慄流程示意图三、实验操作1、开车前的准备工作(1)检查各部接线与标示是否相符。(2)连接好气路和液路的管接头,慢慢打开冷却水管调节阀通入冷却水。(3)在烧杯中放入清水(供清洗喷嘴用),另一烧杯中放入欲喷雾干燥的液体,并把它放在磁力搅拌器上,开启电源投入磁棒进行搅拌。(4)将孀动泵的胶管安装好,插入清水杯中,开启泵的电源,调节进液流量达一定值,停止加液。2、升温(1)依次开启凤
4、机电源、手动控温电源、口动控温电源、测温电源、测压电源。(2)调节电流给定旋钮,使电流表有一•定指示值,给定温度值(仪表使用见人工智能型工业调节器使用说明书,不按说明书的方法随意操作会造成仪表的参数改变,会引起仪表动作的失误)正常操作科给定电流在4-5Ao温度给定值在180-250°C(注意:温度选择是根据物料性质1佃定,对有热傲性的物料耍选鮫低的温度,而对其他不受温度影响的物料可选温度高些)。到达设定温度后,仪表可自动控制。(3)调节进风量,控制在15立方米/小时左右(视物料的性质选一个固定值,)观察温度上升悄况。当温度上升到规定温度时,开启无油空压机,调节喷嘴的进凤压力再在0
5、,05—Oo15Mpa选一个固定值。(4)喷雾操作:喷雾操作前一•定要用水作一次予喷雾操作。这会对幣体操作有很大的作用。其方法是将蠕动泵的进料管察入清水烧杯内,开启端动泵,调节进料量在5-lOml/min选一个固定值。调节喷嘴的进凤压力,将喷头向下观察雾滴分散情况,雾滴颗粒过大,可减少进液量或加大喷嘴进凤压力;雾滴过细对加大进料量或降低喷嘴压力。开启冷却喷头的水阀门通水。选取适宜的条件后,记录下各部分的操作参数,将喷头插入喷雾干燥塔的顶部插孔内,同时将蠕动泵的进II管插入放在、磁力搅拌器上正在搅拌的烧杯内。和快就有温度和压力的变化,并能看到旋风分离器内有粉体出现。此时在正常喷雾。
6、可用手轻轻拍击T燥器的底部锥而,可降落在锥面上的粉体排出。3、停车(1)将蠕动泵入口管插入清水杯内,降低进液速度清洗管路。此后可关闭蠕动泵电源。(2)将加热用的电位器调回原点。关闭加热电源。(3)继续进风降温,当温度降至60°C可关闭风机。(4)取下旋风分离器的收集瓶,可进行测试有关指标。(粒度分布,粒子形状,粒子的强度等。)注意事项:(1)停车前必须停止加热,不能停止凤机电源,加热炉的热量耍靠通风带出降温,当风机停止转动会把加热丝烧毁。(2)停车后可打开塔的顶盖,清扫塔的内壁,粘咱在壁上的物体扫出。更换物料时要用清水搽洗。(3)喷头一定要用清水清洗干净。思考题:1、简述喷雾干燥
7、原理、仪器主要构成。(一)喷雾干燥原理利用不同的喷雾器(机械),将需干燥的物料喷成雾状,形成具冇较大的表面积的分散微粒(10-200um),同热空气发生强烈的热交换,迅速排除木身的水分,在儿秒至儿时秒内获得T燥。如与高温400-500°C的热风接触需0.01-0.04秒内就完成干燥,与100-150°C的热风接触需1・3秒就完成干燥。成品以粉末状态沉降于干燥器的底部排出。(二)喷雾十燥器及系统组成:干燥室、喷雾器、热空气分配装置、进风机、空气过滤器、空气加热器、进料装査、粉尘回收
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