无砟轨道混凝土浇注及养护作业指导书

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1、实用标准文案混凝土浇注及养护作业指导书一、工作内容本工序的主要内容包括：准备工作；检查和确认轨排复测结果；混凝土输送；混凝土浇筑；浇筑机移位；抹面及清洗；施工缝的处理；混凝土养护。二、工艺步骤1、准备工作清理浇筑面上的杂物，喷水湿润浇筑机螺旋输送槽、储料斗及轨道板底座。洒水润湿后的水硬性支承层上不得有积水；铺设有中间层的桥梁段表面不宜过多洒水。预制双块式轨枕与现浇混凝土要保证较好的连接，需要对轨枕进行湿润（图1），在浇筑前6小时内需在轨枕上洒水3～4次，轨枕底部的湿润是控制的重点，使用喷雾器对轨枕底部进行湿润，效果

2、较好。图1喷水湿润浇筑前用防护罩覆盖轨枕、扣件（图2）精彩文档实用标准文案。检查螺杆调节器螺杆是否出现悬空，隔离套是否装好，并对调节器上部采用相应的防护措施。图2防护罩覆盖轨枕、扣件2、检查和确认轨排复测结果浇筑混凝土前，如果轨道放置时间过长（超过12h），或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。3、混凝土输送利用混凝土运输车将混凝土运至施工现场后，检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后根据不同的浇筑方案选择卸料方式。浇筑机施工时，利用可旋转的侧向受料螺旋输送装置上料。4、混凝

3、土浇筑（图3）①为确保混凝土道床板浇筑不产生超限的温度裂缝，浇筑混凝土期间应全天监测环境温度、轨道温度，绘制温度曲线，使混凝土浇筑能在气温变化范围较小的时间段下进行，混凝土入模温度控制在5℃～30℃之间。②在浇筑混凝土前应留出轨道最后一次精调的（在白天）时间。③精彩文档实用标准文案当轨道板混凝土采用浇筑机施工时，利用储料斗内置螺旋布料装置布料，通过调整储料斗左右倾斜角度，控制布料及四个出料槽流量，前面漏斗处4个插入式捣固器将混凝土捣固密实，后面有2个辅助振捣器用于人工局部补捣。振捣过程中，应注意避免碰撞钢筋网。混凝

4、土浇筑间隔时间过长，应按施工接头处理。浇筑机下料浇筑机受料图3混凝土浇筑④当采用吊斗浇筑时，用吊斗将混凝土吊至待浇筑的轨排上方（下料口离轨顶不可过高），开启阀门下料。下料过程中须注意及时振捣和防止污染，下料应均匀缓慢，不得冲击轨排。⑤当采用泵送时，橡胶泵管口应在轨排上方且下料方向基本垂直轨排。通过移动下料管控制混凝土标高。5、移位（图4）混凝土需1个轨枕间距接1个轨枕间距单向连续浇筑，让混凝土从轨枕块下漫流至前一格，不至在轨枕下形成空洞。当混凝土量略高于设计标高后，前移到下一格进行浇筑。精彩文档实用标准文案图4浇筑

5、机前移6、抹面及清洗表层混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土入模后半小时内用木抹完成粗平，一小时后再用钢抹抹平（图5）。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土入模三到四小时后进行二次抹面，抹面时严禁洒水润面，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。抹面过程中要注意加强对托盘下方、轨枕四周等部位的施工。抹面完成后，及时清刷钢轨、轨枕和扣件，防止污染。图5混凝土抹面7、施工缝的处理精彩文档实用标准文案如出现机械故障等原因浇筑过程中断，应根据设计要求，在最后的两根轨枕中间设置施工缝。施工缝的设置采用金属网

6、，以使施工缝表面粗糙，确保新老混凝土之间有足够的粘结力。接缝处的横向钢筋位置挪向浇筑混凝土侧。如中断时间超过72h(或时间不到72h，但温度变化较大)，应另外增设4排共16根销钉加强。8、混凝土养护①喷涂养护液养护或喷雾、覆盖和洒水养护；②混凝土浇筑后0.5～1h（若混凝土掺加缓凝剂，螺杆松动时间延长至2～3h），螺杆放松1/4圈，螺杆调节器的放松须始终沿逆时针；③混凝土浇筑后2～4h，提松横向模板和施工缝模板，松开全部扣件，释放轨道在施工过程中由温度和徐变引起的变形。操作时注意不要扰动轨排。一、质量验收标准1、混

7、凝土道床板外形尺寸检查表序号检查项目检验标准1顶面宽度±10mm2道床板顶面与承轨台面相对高差±5mm3伸缩缝宽度±5mm4中线位置2mm5平整度2mm/1m精彩文档实用标准文案2、不同混凝土湿养护的最低期限混凝土类型水胶比湿度≥50%无风，无阳光直射湿度＜50%，有风，或阳光直射日平均气温t（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温t（℃）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料≥0.455≤t＜1010≤t＜2020≤t2114105≤t＜1010≤t＜2020≤t282114＜0.455≤t＜1010≤t＜2020

8、≤t141075≤t＜1010≤t＜2020≤t211410胶凝材料中未掺矿物掺合料≥0.455≤t＜1010≤t＜2020≤t141075≤t＜1010≤t＜2020≤t211410＜0.455≤t＜1010≤t＜2020≤t10775≤t＜1010≤t＜2020≤t141073、混凝土表面必须密实，平整，颜色均匀，不得有露筋，蜂窝，孔洞，疏松，麻面和缺棱