无砟轨道作业指导书

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1、无砟轨道施工作业指导书一、轨道工程工程简况本标分部道床施工起止里程为:DK733+997-DK781+883,正线铺设Ⅰ型板式无砟轨道48km,无砟轨道基本结构由50kg/m钢轨、扣件、Ⅰ型预制轨道板、CA砂浆、混凝土凸形挡台、混凝土底座组成。路基地段使用4962mm轨道板单元,底座以4到5块标准板长对应的底座长度设置一个伸缩缝。桥上24m简支梁布置5块4856mm轨道板单元;32m简支梁布置5块4962mm和2块3685mm的轨道板单元,其它跨度的桥梁按照设计进行布置,相邻单元底座设置20mm的伸缩缝。本分部约需要轨道板4.14万块,共设置2个轨道板厂。无砟道岔采用轨枕埋入式

2、,由道岔部件、岔枕、道床板及混凝土支承层组成。二、轨道工程施工安排(一)施工组织本着节约临时用地和充分利用既有设备的原则,2个Ⅰ型轨道板预制场分别设置在DK724+000、DK769+000处。无碴道床的施工单元与架梁施工单元基本一致,原则上一个施工单元配备一套无碴道床施工设备,有路基预压地段(先架后压)在预制梁架设完成后先施工桥梁地段的无砟轨道,路基地段根据沉降评估情况隔段施工。本分部根据工程分布情况划分为4个施工段落,配备4个无砟轨道施工队伍、4套无砟道床施工设备。(二)工期安排轨道板预制场2008年6月1日开始和梁场同步规划建设,利用6个月的时间正式完成轨道板厂的规划建设

3、,2008年12月1日~2009年1月31日完成生产设备的联合调试,2009年2月1日~2009年3月31日完成轨道板的试生产,2009年4月1日~2009年6月30日完成轨道板厂技术条件评审及生产许可证考核检验等各项工作,2009年7月1日正式开始生产轨道板,2010年底轨道板预制完成。本分部下部基础构筑物一旦达到轨道施工条件,立即组织施工,无砟道床计划2009年10月开工,2011年7月完工,历时21个月。(三)施工人员安排计划每个轨道板预制厂下设钢筋加工和混凝土浇筑两个车间,每个车间劳动力配置及主要工作内容见表2-1、表2-2。表3-1轨道板预制厂钢筋加工车间每班组劳动力

4、表序号作业工段每班人数主要工作内容1钢筋加工7加工各种尺寸的钢筋,包括对焊2预应力筋加工2按照要求切断不同尺寸的预应力筋3螺旋筋加工1按照要求生产4钢筋骨架组装(5个台位)20将单个钢筋组装成网片并测量绝缘值5钢筋绝缘处理3安装绝缘套管等6钢筋半成品堆码2按照要求堆码半成品的钢筋9机电维护1设备、电气、钢模维修等10叉车司机1配件等运送(两个车间共用一个叉车)11桁吊司机2混凝土浇筑后模型及配件成品等吊运12钢筋车间主任1负责2个钢筋加工车间的工作合计40表3-2轨道板预制厂混凝土浇注车间每班组劳动力表序号作业工段每班人数主要工作内容1模具清理4定型钢模具清理2初次组合模具4将

5、模具组合并喷刷脱模剂3安装锚垫板44钢筋骨架、套管、螺旋筋、起吊螺母安装4钢筋骨架、套管、螺旋筋、起吊螺母安装5精确调整模具4调整模具并处理板缝等6混凝土浇注8灌注、振动成型及砼后处理等7养护、脱模8混凝土养护、轨道板脱模、拆除预埋件等8张拉8施加预应力9水池养护4将施加预应力后的轨道板吊入水池养护并吊出水池进行封锚10封端4钢绞线切割、防锈处理、封锚11成品储存2成品存放和以后的出库12质检、试验2工序检查、成品检验,原材料试验等13混凝土制备3搅拌混凝土14洗碎石1将进场的碎石进行清洗并每天送检试验室15机电维护2设备、电气、钢模维修等10叉车司机1配件等运送11桁吊司机1

6、2混凝土浇筑后模型及配件成品等吊运12浇注车间主任1负责整个车间的日常事务合计76本分部无砟道床工程共配备专业施工队4个,负责作业区混凝土底座、轨道板安装的施工,各队劳动力配置见表2-3。表3-3无砟道床施工劳动力配置表序号作业工段每班人数主要工作内容1底座范围底板凿毛6负责凿毛、清洗2铺设底座及凸形挡台钢筋网12负责钢筋的搬运及绑扎3立底座及凸形挡台模板8负责模板的安装、涂刷脱模剂4底座及凸形挡台混凝土灌注20负责混凝土运输、浇注、抹面5混凝土养护2负责养护6测设基准器4负责测量、定位等9铺设轨道板10负责倒运、安装10精调轨道板6负责调整轨道板标高等11水泥沥青砂浆灌注8负

7、责灌注、搅拌12水泥沥青砂浆拆模、整修、养护4负责养护、整修、拆模等合计80(四)设备配备、物资供应各专业队配备的主要机械设备见表.4-1、表4-2。钢材、水泥、钢绞线等主材采用汽车运至施工现场,碎石、砂子等地材自附近砂石料场采用汽车运至现场。表4-1轨道板预制主要机械配置表序号设备名称每队数量队伍数量合计台数1模具45套2个施工队277套2钢筋、预应力加工设备8套/3套48套/18套3载重汽车、平板拖车10辆60辆420m跨10t桁吊8台48台515m跨5t龙门吊2台12台6厂内运输平板车

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