石化项目100万吨年延迟焦化装置水力除焦系统安装方案

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1、石化项目100万吨/年延迟焦化装置水力除焦系统安装方案目录1编制说明12编制依据13水力除焦系统工程量14施工准备14.1施工技术准备24.2施工现场准备25施工方法25.1设备开箱检查及保管25.2设备基础验收25.3放线、就位、找正和调平35.5水力除焦系统安装36质量控制107安全注意事项128风险评价129工机具计划及计量器具计划181编制说明本方案为中海油气（**）石化一体化项目100万吨/年延迟焦化装置水力除焦系统安装方案。本工程主要包含除焦系统和底顶盖机。除焦系统主要集中于焦炭塔框架S

2、S-1的19m层至94.5m层，其间距小，且设备布置纵向深度大，且高空作业量大，不便于运输及吊装。为确保水力除焦系统的安装质量和安全运行，编制此方案。本方案因水力除焦系统安装技术资料的保密性仅就设备现场安装的常规方法和施工手段加以描述，具体的系统安装过程由厂家全程指导安装。2编制依据2.1中海油气（**）石化一体化项目芳烃、溶剂油技术改造项目招标文件。2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）。2.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-200

3、52.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.5《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-20112.6《石油化工工程测量规范》SH3100-20133水力除焦系统工程量水力除焦系统主要部件工程量见表１。表-1设备工程量序号设备名称重量（kg）单位数量备注(安装标高)1平板底盖机主体36550台2EL.190002平板顶盖机主体5130台2EL.522503底盖机液压站及控制柜2400套1EL.190004底盖机油缸1510台2EL.190005底盖机开度指示器1440

4、件1EL.19000钻杆2650根2EL.52250固定式滑轮组357套2EL.94500导向滑轮组150套2EL.94500游动滑轮组626套2EL.89400电动水龙头/台2EL.52250钢丝绳张紧器670个2EL.72500钻机绞车1432台2EL.52250切焦器/台2EL.52250支点轴承112个2EL.522504施工准备214.1施工技术准备4.1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位，厂家指导安装人员）图纸会审，并做好记录。4.1.2编制并报审施工方

5、案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。4.2施工现场准备4.2.1施工现场应作到“三通一平”，满足施工现场需求。4.2.2设备验收完毕后，按指定地点运输到位，设备在运输途中必须有保护措施。4.2.3施工用的垫铁、仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。4.2.4设备吊装时，应注意当时的气候变化，遇有五级大风时，不得进行吊装作业。4.2.5备齐相应的施工记录表格。5施工方法5.1设备开箱检查及保管5.1.1

6、设备安装前的验收、检查工作应由建设单位有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，按下列项目检查并作出记录：a．箱号、箱数以及包装情况；b．设备的名称、型号及规格；c．装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d．设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e．其他需要记录的情况。5.1.2设备配套的备品备件由建设单位保管，施工单位负责施工范围内需要安装的设备及配件。5.2设备基础验收5.2.1设备安装前必须办理基础移交手续，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线。5.2.2对基础进行外观检查，

7、不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。215.2.3按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表-2的要求：表-2基础的尺寸及位置偏差项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸±20土台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全高105.3放线、就位、找正和调平5.3.1设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。5.3.

8、2平面位置安装基准线与基础实际轴线或框架柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。5.3.3设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应相关技术要求。5.4水力除焦系统安装5.4.1水力除焦系统主要施工工序除焦系统验收、检查、清点随机文件基础处理基础质量检查、验收底盖机导轨安装除焦系统各部件吊装至相应楼层除焦系统各部件安装顶盖机吊装就位底盖机吊装就位系统调试水力除焦系统设备验收电气自控安装图-1安装程序215.4.2底顶盖机安装1）底盖