攀钢炼铁烧结机鼓风环式冷却机的改进

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1、·54·2010年第33卷第6期攀钢炼铁烧结机鼓风环式冷却机的改进杨伟，谢光荣（攀钢信息工程有限公司维检公司）摘要：分析了炼铁厂烧结机鼓风环式冷却机的常规故障，提出了相应的改进措施并实施，使烧结机作业率提高，设备保产周期延长。关键词：烧结机；鼓风环式冷却机；密封；润滑；变形；台车0引言攀钢炼铁厂现有5座高炉，总容量为3950m3，而仅有6台130m2烧结机（其中改造后有2台扩大到145m2，1台扩大到173.6m2）与其配套，随着高炉利用系数及熟料比的提高，烧结机生产能力严重不足，难以满足高炉生产的需要，必须提

2、高烧结机的作业率。同时对烧结矿的冷强度要求越来越高，以提高烧结矿的成品率，减少烧结矿返矿率，从而提高烧结矿的产量，满足高炉生产的需要。环冷机是烧结机系统的主要设备，对烧结矿进行冷却，环冷机的冷却效果直接影响着烧结矿冷强度，环冷机的冷却效果越好，烧结矿的冷强度也越高，烧结矿的成品率越高，返矿率越低，烧结矿的产量也就越高。炼铁厂原有1台面积为145m2的鼓风环冷机（6＃环冷机），5台面积为200m2的抽风环冷机（1＃～5＃环冷机），为了提高冷却效果，在烧结机的大修中，将200m2的抽风环冷机改造为了面积为120m2

3、的鼓风环冷机。由于鼓风环冷机具有较好的结构形式，较好的密封和较大的风量，改造后的鼓风环冷机和改造前的抽风环冷机相比较，烧结矿的冷却效果得到了较大的提高，烧结矿的冷强度得以提高。但由于环冷机在700～800℃的高温恶劣工况条件下工作，鼓风环冷机在使用过程中存在的问题和缺陷还比较多，如备件使用寿命比较短，备品、备件经常因为断裂、变形和脱焊而失效。鼓风环冷机的故障率较高，经常进行抢修，临时停机过多，特别是环冷机的密封胶皮使用时间短，大面积漏风，以致检修频繁。鼓风环冷机出现的这些问题，严重影响了烧结机作业率的进一步提高

4、，影响了鼓风环冷机的冷却效果，限制了烧结矿产量的进一步提高，成为进一步提高烧结矿产量的主要障碍。1工作原理鼓风环冷机的工作原理是：热烧结矿由齿辊破碎经热筛筛分后下料，由给料溜槽连续均匀分布到回转框架的台车箅板上，回转框架由摩擦轮驱动在水平轨道上作圆周运动；同时鼓风机将冷空气吹入台车下部的风箱，冷空气在正压力作用下穿过台车箅板间隙进入热烧结矿料层并与之进行热交换。在低温段热风经料层顶面排入大气，使烧结矿得到冷却，当台车回转至卸矿区时热烧结矿已冷却到设定温度。此时回转框架由托辊托起，台车轮沿卸矿曲轨下降至台车底板绕

5、固定绞球转动而缓慢倾斜，将冷却的烧结矿卸至槽式给料机。台车卸完料后，又沿曲轨上升恢复原位，至此环冷机完成了热烧结矿冷却的全过程。2主要故障鼓风环冷机在使用的过程中主要存在以下的问题和缺陷：1）环冷机布料不平；2）环冷机动密封胶皮容易烧损，使用寿命短；3）环冷机的台车轮轴承润滑油易变质，轴承润滑不良造成轴承易损坏，使用寿命短；4）环冷机干渣漏子设计不合理，干渣漏子堵料严重；5）环冷机台车的球关节座子易移位。3问题分析与改进3.1环冷机布料不平的原因与改进由于环冷机内外圈轨道直径不一样，内圈轨道直径小，外圈轨道直径

6、大，环冷机的内外圈转速存在差异，内圈转速小，外圈转速大，而从热矿振动筛筛面上送下来的烧结矿又是均匀的，造成环冷机台车上的烧结矿形成内圈多，外圈少的情况。由于环冷机台车上的烧结矿内外圈分布不均匀，环冷鼓风机鼓进的冷风分布也会不均匀，鼓进的冷风会往外圈烧结矿少的地方流动，造成环冷机内圈的烧结矿因风量少而冷却效果差，导致烧结矿的冷强度差，严重影响了烧结矿的成品率和产量。通过对环冷机台车布料不均，内圈多，外圈少的情况分析，对环冷机的下料阶梯进行改进，在下料阶梯的前3级阶梯增设分料装置（即在下料阶梯的前3级阶梯的衬砖上增

7、设焊接一块高度为40mm，长度为漏子宽度一半的三角形铁板）分料，使从热筛送下来的烧结矿往外圈分一些，达到环冷机内、外圈的烧结矿布料均匀，防止环冷机窜风，从而提高环冷机的冷却效果，提高烧结矿的冷强度，提高烧结矿的产量。攀钢技术·55·3.2环冷机动密封胶皮容易烧损、使用寿命短的原因与改进环冷机的动密封分为大、小动密封，密封胶皮材质为耐热硅胶，大动密封胶皮固定大密封板上，大密封板联接在环冷机的骨架上。小动密封胶皮固定在小密封板上，小密封板联接在环冷机台车上。环冷机的大、小动密封胶皮均随环冷机一起转动，在环冷机的下料

8、口，环冷机的台车在曲轨上卸料时，台车上的烧结矿会溅到大、小动密封胶皮上。由于烧结矿具有一定的温度，大、小动密封胶皮会被引燃着火，造成大、小动密封胶皮被烧损，使用寿命只有2个月，每次检修都要更换一部分烧损的大、小动密封胶皮，造成备件消耗费用大，职工劳动强度大。更为严重的是大、小动密封胶皮烧损后造成环冷机大面积漏风，严重影响了环冷机的冷却效果，降低了烧结矿的冷强度。由于耐热硅胶的着火点较低