液压三种调速回路特性比较分析报告书

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1、WORD格式整理液压三种调速回路特性分析报告学院：机械工程学院班级：机师1111姓名：郝祥兵学号：03350111216学习参考资料分享WORD格式整理液压三种调速回路特性分析报告下面分析三种调速回路为什么在速度稳定性、承载能力、调速范围、功率特性、适用范围等特性方面不同。三种调速回路特性比较回路类型主要性能节流调速回路容积调速回路容积节流调速回路用节流阀用调速阀限压式稳流式进油路旁路回油路旁路机械特性速度稳定性较差差好较好好承载能力较好较差好较好好调速范围较大小较大大较大功率特性效率低较高低较高最高较高高发热大较小大较小最小较小小适用范围小功率、轻载的中、低压系统大功率、重载高速的

2、中、高压系统中、小功率的中压系统1、首先分析比较进出油回路与旁油回路在速度稳定性、承载能力、调速范围、功率特性、适用范围等方面的区别：（1）进油节流调速回路:液压缸动作后，活塞杆缓慢动作，逐渐调大通流面积可以观察到活塞杆运动速度增大；在运行过程中，可以看到活塞杆动作时快时慢，这个是由于进油口有节流阀限制流量，而在回油口又没有背压阀的原因，所以运动平稳性差；通常在刚启动时由于有节流阀串联在进油口，所以启动冲击小；另外多余的油液被溢出，所以工作效率低。在本回路中，工作部件的运动速度随外负载的增减而忽快忽慢，难以得到准确的速度，故适用于轻负载或负载变化不大，以及速度不高的场合。（2）回油节

3、流调速回路:节流阀在回油路中，所以这种回路多用在功率不大，但载荷变化较大，运动平稳性要求较高的液压系统中，如磨削和精镗的组合机床等。（3）旁路节流调速回路:与前两种回路的调速方法不同，它的节流阀和执行元件是并联关系，节流阀开的越大，活塞杆运行越慢。这种回路适用于负载变化小，对运动平稳性要求不高的高速大功率的场合，例如牛头刨床的主传动系统，有时候也可用在随着负载增大，要求进给速度自动减小的场合。学习参考资料分享WORD格式整理2、分析比较用节流阀和用调速阀在速度稳定性、承载能力、调速范围、功率特性、适用范围等方面的区别：图7-6调速阀式节流调速回路的速度负载特性曲线由于调速阀本身能在负

4、载变化的变件下保证节流阀进、出油口间压差基本不变，通过的流量也基本不变，因而回路的速度-负载性将得到改善，旁路节流调速回路的承载能力也不会因活塞速度降低而减小。调速阀节流调速回路的速度-负载特性曲线如图7-6所示3、分析比较限压式和稳流式容积节流调速回路在速度稳定性、承载能力、调速范围、功率特性、适用范围等方面的区别：（1）限压式容积节流调速回路变量泵输出的流量和进入液压缸的流量相适应。当时，泵的供油压力上升，使限压式变量泵的流量自动减少到；反之，当时，泵的供油压力下降，该泵又会自动使。可见调速阀在回路中的作用不仅是使进入液压缸的流量保持恒定，而且还使泵的供油量和供油压力基本上保持不

5、变，从而变量泵和进入液压缸的流量匹配。这种容积节流调速回路的速度刚性、运动平稳性、承载能力及调速范围都和调速阀节流调速回路相同。（2）稳流式容积节流调速回路由节流阀控制进入液压缸的流量，并使变量泵输出的流量自动和相适应。当时，泵的供油压力上升，定子在左右两侧控制柱塞的作用下向右移动，减小泵的偏心量，使液压泵输出的流量减小到。反之，当时，泵的供油压力下降，加大泵的偏心量，使泵输出的流量增大到。学习参考资料分享WORD格式整理输入液压缸的流量基本上不受负载变化的影响，因此，回路的速度刚性、运动平稳性和承载能力与限压式变量泵和调速阀组成的调速回路相似。此外，回路因能补偿由负载变化引起的泵泄

6、漏量的变化，它在低速小流量场合下使用显得更优越。容积节流调速回路不但没有溢流损失，而且泵的供油压力随负载而变化，回路中的功率损失只有节流阀压降造成的节流损失一项，因此发热少，效率高。这种回路的效率表达式为这种回路适用于负载变化大，速度较低的中、小功率场合。4、分析比较节流调速回路、容积调速回路、容积节流调速回路在速度稳定性、承载能力、调速范围、功率特性、适用范围等方面的区别：节流调速回路：节流调速回路是通过调节流量阀的通流截面积大小来改变进行执行机构的流量，从而实现运动速度的调节。调速范围较小，速度稳定性和承载能力较差，进出油调速回路效率较低发热较大，旁路调速回路效率较高发热较小，适

7、用于小功率、轻载的中、低压系统。容积调速回路：调节变量泵和变量马达均可调节液压马达的转速，所以这种回路的工作特性是上述两种回路工作特性的综合。其理想情况下的特性曲线如图所示。这种回路的调速范围很大，等于泵的调速范围和马达调速范围的乘积。这种回路适用于大功率的液压系统。容积节流调速回路：由节流阀控制进入液压缸的流量，并使变量泵输出的流量自动和相适应。当时，泵的供油压力上升，定子在左右两侧控制柱塞的作用下向右移动，减小泵的偏心量，使液压泵输出的流量减小到。反之