钢筋闪光对焊施工方案

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1、钢筋闪光对焊施工方案目录1、编制依据22、工程概况23、施工准备34、施工条件35、对焊参数(施工工艺)36、质量保证措施67、质量检查78、安全、文明施工措施7一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收統一标准》GB50300——20012、《钢筋焊接验收规程》JGJ18——963、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J45-20054、《建筑施工作业安全技术规范》JGJ80915、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3320016、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB7

2、、《建筑施工手册》第四版8、施工组织总设计9、1#T8#楼设计图纸二、工程概况本项冃工程为XXX住宅楼B区,位于郑州市航空港区,航城环路西,龙中路南,航城西路东,郑港路北,1#〜3#楼为地下一层,地上33层,4#〜17#楼为地下二层,地上9层,18#楼为地下一层,地上11层。地下车库南北方向长280.52m,东西方向宽284.50m,高层总高度为99.30m,多层总高度为:34.414m,总建筑面积为:240684.92m2,该工程结构形式为剪力墙结构,基础形式为筏板基础,抗震设防烈度为7度,结

3、构抗震等级为三级。根据工程实际情况及有关现行规范规定,以及对钢筋接头的质量要求,本工程中使用的一、二级或三级钢:012-022梁、板等局部钢筋接头采用闪光对焊的接头形式。为了保证钢筋的焊接质量满足钢2筋焊接及验收规程规定,特制定此施工方案。三、施工准备1、认真查阅图纸及相关安全质量规范,遇到疑问提前报于甲方和设计解决。2、配筋有专业人员进行计算,并经过标段技术人员和项目部有关人员审核允许后才能加工。3、作业前必须对操作人员进行书面技术交底,对照料单分清钢筋的规格尺寸配料及组合,做出合格的标准样品

4、。4、根据各楼的施工进展情况,选用对焊机,有UN1-100型手动闪光对焊机,也有150KVA的。应安装固定牢靠,满足安全操作规程规定,检修完毕,试运转止常,经工地安全员验收合格后方可使用。5、准备进行焊接的钢筋必须是复验合格的钢筋,即两证齐全。6、现场具体操作人员必须持证上岗。施工时保证至少8个操作工。四、施工条件1、对焊机检修完好,对焊机容量、电压符合耍求并符合安全规定。2、电源已具备,电流、电压符合对焊要求。3、钢筋焊接部位已经清理,表面平整、清洁、无油污、杂质等。4、操作人员己经培训考核,

5、可持证上岗。在正式焊接前应进行焊接工艺试验,并经试验合格后方可止式生产。五、对焊参数(施工工艺)根据现场实际情况,本工程中的钢筋焊接采用闪光■预热•闪光3焊。为了保证对焊接头的焊接质量,应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、预热留量、预热频率。1、调伸长度调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择应使接头能均匀加热并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度包括:一次闪光留量,二次闪光留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量、预热

6、留量。2、闪光留量与闪光速度闪光留量指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度,闪光留量的取值:一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为&10mm。闪光速度应由慢到快,开始时近于零,终止时1.5-2mm/So3、预热留量与预热频率预热程度由预热留量和预热频率控制,预热留量为2・7価(直径大的钢筋取大值),预热频率为「2次/S。4、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量宜为4-6mm,其中有电顶锻留量约占1/3,无

7、电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好,特别是顶锻刚刚开始的0.1S,应将钢筋压缩2-3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而断电后以6mm/S的速度继续顶锻至结束。4顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形。5、变压器级次变压器级次用以调节焊接电流的大小。焊接时,如火花过大并有强烈的声响,应降低变压器的级次,当电压降低5%左右时,应提高变压器的级次一级,应由焊工根据自己的施工经验,根据当时的具体情况灵活掌握调整。6、连续闪光所能焊

8、接的钢筋上线直径:根据每栋楼的实际情况,一般选用焊机型号为UN1-100,容量为100KV.A,根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并符合下表的要求。连续闪光钢筋上线直径:六、质量保证措施1、现场具体操作工人必须持证上岗,首先进行试焊,焊件的外观质量、力学性能均合格后方可进行大批量焊接,当调换焊工或更换钢筋规格时应再次进行试焊。2、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起“打火”,如钢筋端头有弯曲,应调整直或切除。3、焊接参数应根据钢筋特性、气

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