车床零件加工工艺

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1、轴类零件的数控加工工艺分析与编制班级姓名学号综合成绩项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制零件图项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制零件图任务一、零件图纸的工艺分析该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。未注倒角C1表面粗糙度为Ra3.2，Ra1.6工件材料为45钢任务二、工艺路线的拟定1、表面加工的方法粗车---精车粗车1.5精车0.5精度等级IT7，IT8表面粗糙度3.2，1.62、毛坯尺寸ɸ15mm*145mm3、工序划分任务三、机床的选择零件毛坯尺寸：ɸ35mm*145mm零件最高精度:IT7，I

2、T8刀具类型：外圆车刀、螺纹刀机床：CK6141机床参数主电机功率：4000（kw）刀具数量：4最大加工长度：1000（mm）最大加工直径：58（mm）最大回转直径：224（mm）精度级：IT6~IT8卡盘：三爪卡盘任务四、装夹方案及夹具的选择通过对刀的方式找基准径向基准为轴线轴向基准为工件两端面夹具为三爪卡盘任务五、刀具的选择工件材料：45钢刀具材料：硬质合金（刀片）P类：精JC215V（黛杰）粗JC450V适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格外圆车刀CNMG080404切槽刀N123H2-

3、0350-0004-GF螺纹刀R166.0G-16MM01-150任务五、刀具的选择工件材料：45钢刀具材料：硬质合金（刀片）P类：精JC215V（黛杰）粗JC450V适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格外圆车刀CNMG080404切槽刀N123H2-0350-0004-GF螺纹刀R166.0G-16MM01-150任务七、切削用量的选择1.8切削用量选择1．Ap的选择参考书本《数控加工工艺规划》表1-216p切削深度，粗加工外圆ap=2mm端面ap=2mm切槽ap=2.5mm精加工外圆ap=

4、0.5mm端面ap=0.5mm1.8.2进给量f的选择参考与书本《数控加工工艺规划》表1-13p61粗加工f=0.5mm/r精加工f=0.4mm/r螺纹f=1.5mm/r切槽f=0.5mm/r1.8.2主轴转速的选择粗车直线和锥面时n=800r/min，精车时n=1400r/min，粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。1.8.3进给速度的选择查表1-15《数控加工工艺规划》切削速度粗加工外圆100m/min端面80m/min切槽80m/min切削速度精加工外圆150m/min端面120m/min数控车削加工工艺

5、过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称轴材料牌号45#钢毛坯种类热轧毛坯外形尺寸Φ34mmX144mm备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时01下料Φ34mmX144mm数控车床02数控车右端粗车端外圆Φ13.5Φ15.5Φ16.5Φ22.5Φ31.5数控车床三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺半精车端外圆Φ12.5Φ14.5Φ15.5Φ21.5Φ30.5数控车床三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺精车端外圆Φ12Φ14Φ15Φ21Φ30保证尺寸到位数控车床三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺切4xΦ

6、9mm槽数控车床粗精车M12x1.5螺纹数控车床螺纹环规掉头安装数控车床03数控车左端粗车外圆Φ13.5Φ15.5Φ16.5Φ22.5Φ31.5数控车床三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺半精车端外圆Φ12.5Φ14.5Φ15.5Φ21.5Φ30.5数控车床三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺精车端外圆Φ12Φ14Φ15Φ21Φ30保证尺寸到位数控车床三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺切4xΦ9mm槽数控车床粗精车M12x1.5螺纹数控车床螺纹环规编制审核批准共页第页附表2数控加工工序卡数控加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名

7、称材料牌号45钢毛坯种类热轧毛坯外形尺寸Φ34X144mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间2数控车右端数控机床CK6140三爪卡牌水溶液工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/r）背吃刀量（mm）备注1粗车端外圆Φ13.5Φ15.5Φ16.5Φ22.5Φ31.5T01外圆车刀游标卡尺，外径千分尺800800.51.72半精车端外圆Φ12.5Φ14.5Φ15.5Φ21.5Φ30.5T01外圆车刀游标卡尺，外径千分尺10001000.40.33精车端外圆Φ12Φ1

8、4Φ15Φ21Φ30保证尺寸到位T01外圆车刀游标卡尺，外径千分尺14001500.40.34切4xΦ9mm槽T02切槽刀