浅谈精益生产的现场改善方法

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1、浅谈精益生产的现场改善方法　　摘要：制造企业的生产现场是企业获取利润的最直接场所，也是企业产品的发源地，利用精益生产的相关理论对于生产现场进行改善有着重要的意义。本文从现场以及现场管理的相关概念出发，探讨了当下比较成熟、比较适用的现场改善方法体系，为企业的现场改善提供最基础的理论依据。　　关键词：精益生产；现场管理；现场改善；方法体系　　引言　　从全球加工制造业的发展趋势来看，越来越多的加工制造业厂商正在从原来大规模、大批量生产的模式向小批量、多品种、低消耗的模式转变，这种小批量、多品种、低消耗的生产模式就是有日本丰田于上个世纪五十年代提出的精益生产模式。

2、随着经济全球化步伐的加快以及国际竞争压力的增大，各大厂商纷纷转变生产模式，套用展现出独特优越性的精益生产模式。精益生产模式符合了时代的要求、它可以优化配置资源、加快企业改革的步伐，提高现场管理的效率和质量，从而使得不同的企业获得更强的竞争力。对于企业而言，现场是其或者收益的直接场所，也是其产品生产信息的发出场所，提高现场管理的效率和质量定会为企业的发展保驾护航，因此，加强整个企业管理水平的根本和关键就在于如何采用精益生产的相关理论来促进企业的现场管理水平。　　一、生产现场改善的相关理论6　　（一）现场的概念　　所谓的现场就是指企业生产产品的最直接场所，通过

3、对一个企业的现场进行检查就可以窥探出一个企业的管理水平，因为现场的管理是企业整体管理的一个缩影，企业的管理理念最直接的体现场所就是现场。因此，提高现场管理的水平，对于改善整个企业的经营状况有着重大的意义。　　在制造企业中，对于现场的概念有两种不同层次的理解，狭义上理解的现场往往是指产品生产制造的场所，这也是非专业的人士理解的现场的概念，从广义的角度讲，现场不仅包括生产制造，生产制造只不过是其生命周期的一个阶段，完整的现场中包括产品的需求设计、生产制造以及营销服务等完整的生命链。本文中所谈及的现场则主要从侠义的角度进行了探讨。　　（二）现场管理的概念　　现场

4、管理顾名思义就是现场的科学管理方法。现场管理包括对于处于现场中的各个要素的管理，如操作人员、机械设备、原材料、能源材料、产品的生产信息等等。这些因素中包括有形的要素，同时也包括无形的要素，产品的生产信息就是无形的因素，也是现场管理中人们容易忽略的重要要素。通过现场管理，可以对这些影响要素进行有计划的控制管理，从而实现高效、低耗、均衡、文明、安全的生产过程。　　（三）现场改善的概念　　现场改善是对于现场管理的一种延伸，通过现场改善，可以对各个影响要素进行优化，充分挖掘资源的潜能，消除各个环节的浪费，从而以较小的投入和较低的风险获得最大的收益。6　　（四）精益

5、生产中的现场管理理论　　精益生产理论中的两大理论支柱是准时生产理论和自动化理论，而这两大理论都和现场管理理论有着密切的关系。所谓的准时生产理论就是要求产品必须在必要的时间内产生必需的数量，在最小浪费的前提下保证用户的需求可以得到满足。自动化的概念是指生产现场实行自动监视及对不正常的生产情况采取必要手段进行管理的生产方式。通过自动化的监管模式，可以有效的避免不合格的产品进入后面的工序，造成生产秩序的紊乱以及生产质量的无法保证。　　二、生产现场改善的方法体系　　现场改善的方法有很多种，但是从其性质分类，则主要可以分为两大类，第一类是运用各种方法减少浪费的工业工

6、程（IE），另一类则是通过增加产品的功能并设法减少产品成本来提高产品价值的价值工程（VE）。本文则主要从IE的角度出发，引入了一些精益生产的概念和方法，并对其进行适当的扩充，形成了基于精益生产的现场改善方法体系。　　（一）“5S”管理　　“5S”的管理思想起源于日本，他们认为做好“5S”管理是做好现场管理的前提和基础。所谓的“5S”是指5个以S开头的日文的词语，它们分别是：整理（Seiri）、整顿（Setion）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。6　　整理是指对现场的物品进行大致的分类，分离出有用和无用的东西，将有用

7、的物品进行妥善的保管和使用，对于无用的物品则处理掉。通过整理，可以使得生产现场保持一种有序的状态，同时也增大了作业面积，改善了作业环境。另外，通过整理，可以有效及时的统计资源的使用情况，在工作的过程中也可以避免工件之间的相互碰撞，造成产品质量的损失。通过整理后的现场会给处于工作现场的工作人员一种舒适感，这会大大的激发出工作人员的工作热情。　　整顿可以看作是整理的后续完善步骤，通过前期的整理将现场的物品进行了分类并且进行了相应的处理，整顿则就是将保留到现场的物品进行细致的摆设、等位或者定量。在现场整顿时，往往需要注意以下几个原则：第一，合理的设计物品的摆放位

8、置，确保物品便于使用；第二，对于不同的工序，要尽量的精确所需物品的