浅析如何提高大斗容电铲生产效率

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1、浅析如何提高大斗容电铲生产效率　　【摘要】电铲是露天矿主要采掘设备，电铲效率直接影响生产量，从而影响生产成本，是露天矿重要的经济技术指标。通过生产实践证明增大电铲斗容可以提高生产率和降低每吨矿石的生产成本，据统计资料显示，铲斗每增加7.3m?使用费用可降低20%，所以使用大斗容电铲是目前世界各国的发展趋势，提高大型铲的生产效率也是露天矿山研究的一项重要课题，对于改善矿山经济效益具有重要意义。　　【关键词】设备采掘效率生产能力　　1制约电铲生产效率发挥的各种因素　　影响电铲效率发挥的因素有很多方面，如：采场爆破质量及保证采装所需的爆破量；货源的松散程度也直接影响电铲采装效

2、率的发挥；台阶高度过高或过低都会影响采装效率，尤其台阶高度过低会使大斗容电铲采装效率降低10%～15%。此外，设备的运行状态和维修保养质量，司机的操作技术水平，合理的生产规划及先进的采装工艺，合理的车铲比例，以及辅助设备的配合程度等都会对采装效率的发挥产生很大影响。　　2提高大斗容电铲生产效率的途径及措施　　本文主要针对27m?、29m?两种大斗容电铲生产效率的提高提出一些见解和看法。　　2.1科学配车方法、合理的车铲比例4　　电铲斗容与卡车货箱容积之比为车铲比（一车装几斗的问题）。铲大车小、铲利用率低，铲小车大、车利用率低，合理的车铲比是一相对值，当运距发生变化时车铲

3、比也要发生变化，目前我矿27m?、29m?电铲与MT4400AC、830E-AC自卸卡车车铲比约为1：4符合当前国际上的通用标准，所以配置车型应为MT4400AC（载重：210t）、830E-AC（载重：200t）自卸车。车铲比固定后，配车数量应该随着运距增加而及时增加，避免发生待车现象。　　2.2优化多岩种货源条件下大斗容电铲的配置方式　　公司采场岩性复杂多变，由于破碎需求而在生产矿石时对粒度的大小有严格的要求，大块粒度要控制在1m以下，对于27m?、29m?的大斗容电铲来说要控制这样的粒度是不易的，由于需要筛选所以挖掘时满斗率将大大降低，影响了电铲效率的发挥，所以在

4、生产矿石时要提前调整小斗容电铲作业，而对于无粒度要求的其他岩性作业时可发挥其斗容大产量高的特点，所以在出矿石的爆区不宜安排大斗容电铲作业。　　2.3提高爆破质量合理规划台阶高度　　保证电铲正常采掘工作面的爆破质量对电铲效率的发挥有很大影响，硬帮、爆堆有大块、根底、伞檐等都不利于电铲正常作业，这就要求爆破技术人员根据实际地质情况选用合理的爆破参数，使爆破质量符合采掘要求。此外，由于大斗容电铲产量高，这就要求爆破量要足够多、备足货源，避免电铲出现待货现象。4　　太重27m?电铲挖掘高度不超过最大挖掘高度的1.2倍而小松29m?液压铲挖掘高度不超过其最大挖掘高度，在保证货源高

5、度不超标的同时不宜过低。此外，每次爆破前冲不宜过远，推土机应将爆堆前冲推高至2m以上并且不留棱角，减少了电铲移动次数，节约了收棱角时间，也提高了满斗率。　　2.4选择合理的作业方法　　根据两种铲型设计结构特点及作业方式的不同，合理选择挖掘角度，一般情况下27m?机械铲由于挖掘半径远，作业时可采用“顺采”方式，即：履带要与掌子面平行定位，使电铲外侧履带与掌子面坡底线一致，采掘过程中可以避免留下棱带、减少装车时撒货，降低电铲装车时的回转角度同时也减少了移位换向次数。而29m?液压铲在作业时站位要与之相反、履带应垂直于掌子面坡底线，可以发挥该铲动作灵活、移动铲位快的特点、快速

6、挖掘到深部货源提高满斗率而利用其它时间清理薄处货源及棱角部位，由于采用此种挖掘方式如出现货源塌方等突发情况时可以及时退车从而避免对设备造成危害。如果货源条件好、在避免塌方砸车的情况下要移动电铲靠近掌子面而不是伸长铲杆或斗臂去够物料，由于两种大斗容电铲有足够大的挖掘力从而进行厚层采掘，提高满斗率。　　2.5提高司机的操作技术水平　　司机要不断提高专业技能，努力做到“四懂、三会”（懂性能、懂原理、懂用途、懂结构；会操作、会保养、会排除故障）要根据货源情况熟练使用“五种操作法”：依次排斗挖掘法、交叉挖掘法、掏槽挖掘法、选点挖掘法、阶梯挖掘法，在装车时要实现“稳、准、快、满、平

7、”的操作技能。　　2.6加强设备的维修保养力度提高作业率4　　电铲作业环境恶劣、机械电气负荷大、易出现各种故障，而大型铲一旦发生故障将使采场产量大幅下降，所以维修保养工作显得尤为重要。技术管理人员要提高专业技能，要对维护人员进行严格的培训，最大限度地缩短发现隐患及处理隐患与故障的时间，以及提高维修保养质量。在生产实际中要根据电铲运转条件和自身状况，制定合理的计划维修和日常维护计划，要定期对设备进行强制检修和保养，避免出现重用轻管现象。　　3结语　　露天矿采装作业工艺复杂、涉及因素方方面面，抓住影响电铲生产能力发挥的关键因素，通过采取以上所