沥青混凝土上面层试验段工程施工组织设计(ak

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1、范文范例参考沥青混凝土（AK-16A）上面层试验段施工方案一、试验段时间、地点我单位拟定于2004年8月29日在K4+050-K4+350左幅进行沥青混凝土（AK-16A）上面层试验段(2#站)，试验段长度为300m。二、试验目的：本次试验分试拌和试铺两个阶段，包括以下试验内容：（1）确定适宜的施工机械和机械组合方式；（2）通过试拌，确定拌和机的上料速度，每锅拌和数量、拌和时间，拌和温度，生产能力等，验证沥青上面层混合料的配合比设计，提供正式生产用的各热料仓集料、矿粉配合比和沥青含量（标准配合比）；（3）确定大面积施工时合理运输车数

2、量；（4）通过试铺确定摊铺操作方式：摊铺机组合能否保证摊铺宽度、摊铺温度、摊铺速度、找平方式、起步及结束时接头处理方式等；（5）通过试铺确定现有压实机具能否满足压实需要，其组合方式、压实顺序、压实温度、碾压速度及碾压遍数等；（6）确定沥青上面层混合料的松铺系数；（7）根据现有的工作面确定沥青上面层施工进度、每台班作业段长度、并对原施工组织计划中不完善之处进行修正；（8）检查原材料及施工质量是否符合要求，并对铺筑压实完毕的沥青上面层钻取芯样进行相关试验，以验证配比的适用性。WORD格式整理范文范例参考（1）确定施工组织及管理体系、人员

3、、机械设备、通讯及指挥方式等。二、试验段的原材检验及混合料的配比设计我单位已先期对沥青混凝土上面层所用原材料（0-2.36mm集料、2.36-4.75mm集料、4.75-9.5mm集料、9.5-16mm集料、矿粉为工地试验室检验，埃索AH-70沥青为福建省交通科学技术研究所检测）进行了检验，监理办、省高指中心试验室也随机取样进行了检验，检验结果符合要求（本次上面层料为金沙坂：异洲=2：1比例掺配，试验结果见后）。在原材检验合格后，工地试验人员作出了上面层沥青混合料的配比选定。目标配比为：9.5-16mm：4.75-9.5mm：2.3

4、6-4.75mm：0-2.36mm：矿粉=28%：36%：8%：25.5%：2.5%，沥青含量为4.4%；生产配比为：11-22mm(4#仓)：11-7mm(3#仓)：3-7mm(2#仓)：0-3mm(1#仓)：矿粉=38.5%：22%：14%：20%：5.5%，最佳沥青含量为4.4%,抗剥落剂AR-68，用量为沥青含量的0.5%（配比设计结果见后附资料）。三、施工现场人员分工为便于现场施工，做到合理组织，忙而不乱，对施工人员进行明确分工，做到各负其责，分清责任。分工明细表见后。五、试验段施工方案a)施工准备1.1下承层准备WORD

5、格式整理范文范例参考中面层铺完后，现场监理工程师已对该段准备作沥青混凝土上面层试验段的中面层段进行了检验。检验后认为，该段符合设计及规范要求，可以进行上面层施工。施工前已先按照设计要求洒布阳离子乳化沥青粘层油。1.2施工放样对试验路段进行放样，撒出沥青混凝土上面层的摊铺宽度边线。1.3机械设备调试运行我单位已对所有参与沥青上面层施工的机械设备进行了试运行，并对沥青拌和站及摊铺机、压路机性能参数进行了预先调试，结果良好，可在试验段施工中予以使用。摊铺碾压机械调试要控制好以下几个方面：1）、熨平板拱度的调整将水准尺上读出的拱度绝对数或横

6、坡百分数调整到与设计值一致，并用拉紧线绳检测熨平板是否处于同一条直线上。在摊铺时，为进一步检测摊铺坡度与设计值是否一致，可在摊完未碾压前用测绳加以校核。校核方法为：将测绳垂直线路放于两侧基准线上，拉紧线绳，测量其至料面的高度是否一致。如一致，则拱度为直线无误，否则，则拱度存在问题，需进行调整。2）、布料器与熨平板前缘距离的调整熨平板前缘与布料器之间的距离是可调的，在料发生变化时应适当加以调整，以便更好地适应摊铺。在摊铺AK-16A型中粒式混凝土时，其间距调整为中间位置。WORD格式整理范文范例参考3）、布料器高度的调整布料器高度设置

7、有低中高三个高度位置，在摊铺时，宜根据摊铺厚度设置其位置。根据本路面设计厚度情况，宜选择低位。振动熨平板主振捣梁预振捣梁刮料板副刃板刮料板分料示意图布料器4）、夯锤行程频率的选择在本次试验段施工中选择低夯锤行程,高夯实频率的作法。5）、刮料护板的调整经大量实践证实，刮料护板高出熨平板底面前缘：本次铺厚4cm，选择7-10cm是合适的。a)试验路段的施工工艺见后。b)试验计划在本次沥青中面层试验段中，拟用坑布料场的2#站“TELMATTA3000”型（240T/h）沥青混凝土拌和站拌和供料，LTUH90、DEMAG摊铺机各一台梯队作业

8、，2台DD110、1台DDI30双钢轮压路机及1台YL16型胶轮压路机进行碾压，并经计算约需12车料量（每车装料量约25t）。1、拌和拌和站上料、加热、拌和均为自动控制。沥青加热采用导热油加热，加热温度控制在155~160℃，矿料加热