压缩空气系统风险评估方案报告

《压缩空气系统风险评估方案报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、word格式精心整理版压缩空气系统风险评估质量风险管理编号：QR17-003xx制药有限公司范文范例学习指导word格式精心整理版压缩空气系统风险评估报告起草、审核、批准 起 草 人 部门日期审 核 人 部门日期批 准 人 部门日期1.目的通过质量风险评估，确认目前采取的各项控制措施可以将压缩空气系统产生的质量风险控制在可以接受的范围内。2.范围适用于制剂车间的压缩空气系统。3.职责操作工：负责系统日常的运行，清洁、消毒。设备科、制剂车间：负责相关的检测及日常的管理。质量部QC：负责进行相关的检验，并出具检验报告。生产部：负责监督执行。4.内容4.1启动质量风险评估程序4.1.1确定风险项

2、目名称《压缩空气系统质量风险评估》。4.1.2成立风险管理小组。4.1.2.1风险管理小组组长：生产部部长。4.1.2.2风险管理小组成员：车间主任、维修工、电工、操作人员。4.1.3存在的危险源。4.1.3.1材质不适于压缩空气。4.1.3.2压缩气体湿度偏高。4.1.3.3非无油压缩机。4.1.3.4气量偏低、气压不足。4.1.3.5压力不足。范文范例学习指导word格式精心整理版4.1.3.6压缩空气量小。4.1.3.7储气罐失效。4.1.3.8压缩空气干燥机失效。4.1.3.9过滤器泄露。4.1.3.10过滤器阻塞。4.1.3.11人员未经培训或培训不到位导致错误操作。4.1.3.

3、12SOP制定有误。4.1.4风险发生后的危害。4.1.4.1产品污染。4.1.4.2产品受潮。4.1.4.3油含量超出规格，产品污染。4.1.4.4不能启动设备，影响正常生产。4.1.4.5设备故障。4.1.4.6生产中止。4.1.4.7压力不稳定。4.1.4.8压缩空气压力露点高。4.1.4.9产品被污染，微粒和细菌超标。4.1.4.10浪费能源，降低压缩空气流速。4.1.4.11影响压缩空气质量，或损坏压缩空气系统。4.1.4.12影响压缩空气质量，或损坏压缩空气系统。4.1.5目前的控制方式。4.1.5.1材质不适于压缩空气的控制方式关键使用点前安装阻截颗粒及微生物的绝对过滤器。4

4、.1.5.2压缩气体湿度偏高的控制方式干燥器除湿。4.1.5.3非无油压缩机的控制方式安装除油过滤器。4.1.5.4气量偏低、气压不足的控制方式安装仪表、警报激活。4.1.5.5压力不足的控制方式范文范例学习指导word格式精心整理版安装仪表、警报激活。4.1.5.6压缩空气量小的控制方式（1）安装马达启动器和安全装置；（2）纳入预防性维护系统。4.1.5.7储气罐失效的控制方式（1）安装前检查；（2）纳入预防性维护系统；（3）安装压力计和压力调节/安全阀；（4）定期更换密封垫；（5）安装自动冷凝排水管。4.1.5.8压缩空气干燥机失效的控制方式（1）安装前检查；（2）定期观察设备仪表读数

5、。4.1.5.9过滤器泄露的控制方式（1）检修或更换。（2）检测微粒；（3）检测微生物；（4）更换过滤器；（5）安装后检测微粒及微生物。4.1.5.10过滤器阻塞的控制方式（1）在空气压缩机的出口处与干燥机之间安装3组过滤器；（2）定期更换密封垫。4.1.5.11人员未经培训或培训不到位导致错误操作的控制方式经培训、考核合格后方可上岗。4.1.5.12SOP制定有误的控制方式按设备使用说明书、GMP要求及结合设备实际制定SOP，并经确认。4.2执行正式风险评估4.2.1风险分析及评估。4.2.1.1材质不适于压缩空气，造成产品被污染，此风险可导致产品不能使用，直接影响GMP原则，危害产品生

6、产活动，因此，严重程度为严重S=4范文范例学习指导word格式精心整理版；出现这种情况的可能性为很少发生，因此，确定P=2；潜在风险造成危害前，可检测性为不易检测，确定D=3，所以，此风险值=24，属于高风险，可接受水平为不接受。4.2.1.2压缩气体湿度偏高，造成产品受潮，此风险可导致产品不能使用，直接影响GMP原则，危害产品生产活动，因此，严重程度为严重S=4；出现这种情况的可能性为很可能发生，因此，确定P=3；在潜在风险造成危害前，可检测性为比较容易检测，确定D=2，所以，此风险值=24，属于高风险，可接受水平为不接受。4.2.1.3非无油压缩机，会造成油含量超出规格，产品污染，此风

7、险可导致产品不能使用，直接影响GMP原则，危害产品生产活动，因此，严重程度为严重S=4；出现这种情况的可能性为很少发生，因此，确定P=2；在潜在风险造成危害前，可检测性为不易检测，确定D=3，所以，此风险值=24，属于高风险，可接受水平为不接受。4.2.1.4气量偏低、气压不足，造成不能启动设备，影响正常生产，此风险直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性，不符合GMP原则，因此，严重程度为主要，确