定重供坯在方坯连铸中的应用

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1、定重供坯在方坯连铸中的应用常金宝王欣(唐山钢铁公司第二钢轧厂)摘要:忽略工艺参数对铸坯密度的影响,通过加强拉矫机维护、加强铸坯切割精度,安装称量泵等措施,铸坯以定重方式对棒材直供,对减少棒材通尺奠定了基础。该系统在运行一年多后,定重率在标重士5kg以内达到7cm±o关键词:定重供坯;连铸;炼钢1—刖§在生产螺纹棒材的钢铁企业屮,供轧制的连铸坯大多采用定尺切割,定尺切割有许多优点,在成熟的定尺摄像系统控制下,能够基本保证定尺的K度。但在轧钢后,即使连铸坏的长度相同,轧制后产生产通尺长度也是不相同的,因此通尺长度不仅取

2、决于连铸坯的定尺,也取决于单根铸坯的重量。近年來,也有部分钢厂在定重供坯做了大量的工作,取得了不少研究成果。本文通过把定重供坯分成若干个部分,逐步分析解决问题,在定重供坯工作上取得了一些进步。1定重供坯的准备1.1连铸机和拉矫机设备以唐钢第二钢轧厂6号连铸机为试点,进行定重供坯工作,该连铸机建于1996年,为全弧型连铸机,6机6流,连铸坯主要轧制棒材。二冷区共有三个冷却区,足馄段为全水冷却,二冷一段为气雾冷却,二冷二段为水冷,Z后为空冷区。连铸机的基本参数如2表1方坯连铸机基本参数项目/单位技术参数连铸机型6机6流

3、断面/mm165*165弧长/m6振动方式机械振动结晶器长度/mm900足険长度/mm600一段长度/mm2100二段长度/mm2500冶金长度/mm31000切割方式火焰切割拉侨机为二点侨直方式,冷却方式为外冷式,本身没冇冷却回路。矫直馄的冷却水由导流管排出,其余喷在外部的水几乎全部白然流下。通过调整拉矫机喷嘴的角度,在外壳上外接挡水板等措施,保证了冷却水不喷到铸坯上。1.2假设条件为了减少生产成本,生产螺纹棒材时连铸中间包通常采用定径水口进行浇钢生产,通过控制屮包液而高度和快速更换水口来保证拉速的相对稳定,钢水

4、经过结晶器、二次冷却区和空冷区,通过火焰切割将连铸坯切割成一定长度后,经热送轨道直接供给棒材厂轧制,不仅提高了生产效率,同时降价了加热炉的燃气消耗。在此过程中,影响单根连铸坏重量的主要有工艺和设备方面,工艺方面主要冇:钢水浇注温度、拉速、屮间包液而高度、结品器铜管过钢量、冷却长度、冷却区水量;设备方面主耍有:称量系统精度、定尺定重摄像系统精度等。在工作中,需要忽略一些因索的干扰,并做一定的假设,假设如下:1)钢水浇注温度对铸坯密度没有影响;2)结晶器钢管过钢量对铸坯密度没有影响;3)铸坏在结品器受到的冷却强度不变;

5、4)铸坯在二冷区时,冷却水量对铸坯密度没有影响;5)即工艺变化引起的铸坯密度变化可以通过人对定尺的调整來弥补。1.3制定定重供坯控制路线假设工艺条件处于可调节状态,操作人员可以根据工艺参数的变化调节定尺长度,使铸坯单重始终保持在一定范围内。良好地设备状况是保证定重率的先决条件,在采用相关设备后,采用图1模型:图1定重供坯控制示意图如图1,铸坯1在泵上称重后,操作人员通过称重电脑显示的单重,对铸坏2的长度进行调节,在切割系统屮设定目标长度。切割系统通过摄像系统采集铸坯2头部的位置,与目标长度进行对比,当铸坯2长度符合

6、目标长度时,发出切割指令,完成一次切割循环。2称重系统设计6号连铸机设计第5流为直供辘道,其它流的铸坯需要被捞钢车捞到5流才能直供棒材。为了防止铸坯停放不到位,在5流末端设计了挡板,挡板升起吋就不能直接供给棒材进行轧制,扌肖板落下时,铸坏可以直接供给棒材。当称5流的时候,挡板升起把铸坯挡住,称其它流时,此时5流轨道不转,扌当板落下,捞钢车把铸坯捞到5流辘道,这样就保证每次称重时铸坯停放的位置都相同。2.1机械部分设计采用“静态式”称重,即称体木身不动,利用直供辘道下降,使待称重的铸坯落到称体上进行称重。如图厶图2自

7、行设计的称重结构示意图1一连铸机直供辘道,2—支撑立柱,3—称重传感器,4一称重拉杆,5—称基础,6—T•梁,7—称大梁,8—传动车昆。由于铸坏的长度约为11.9m左右,口称量时内部温度约在900°C以上,如果只用前后两根立柱对铸坯进行支撑,铸坯在称量时屮间可能弯曲,对称量结果不利,因此在称量铸坯时采用三个立柱对铸坯进行支撑。2.2电气系统设计在选择传感器装置吋,充分考虑了传感器的恶劣工作环境和不可移动性,传感器信号线的保护和准确信号的传输等方而。在传感器上方加上保护罩,以免馄道冷却水对其造成影响,而秤体受力装置基

8、本是固定不变的,这样就保证了称体装置能够长期稳定工作。。当铸坯称重吋,液压装置是控制轻道下降,铸坯落到称上,称重完成后,液压装置控制辘道上升,铸坯和轨道-起上升到位置后,铸坯继续前行脱离轨道进行下一根铸坯称重。为了辨别铸坏的位置,在每个流馄道的末端都安装热检,当某个流冇铸坏时,热检发出信号传递给电脑,屯脑接收到信号后等待称重结果,如果冇称重记录则保存,没有称

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