减少连铸坯脱方的措施

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1、减少连铸坯脱方的措施1.小组概况序号姓名性别文化程度职称职务组内分工1郭旭东男本科高工组长策划组织2熊牧军男本科工程师副组长策划组织3张燕成男专科技师副组长生产协调4赵贝贝男本科助工组员资料收集5夏华男本科技师组员现场操作6郝建文男本科助工组员现场操作2.课题简介自2011年7月26日五号机开产以来,所拉的钢种有HRB400、HRB335、Q235、Q215、08D1、08D2等。在浇注的过程中,经常会出现脱方现象,在拉力作用下轻则会产生内部裂纹,特别是角部裂纹,重者会发生角漏;脱方还伴有一定程度的鼓肚,也会产生漏钢事故;脱方还会造成纵向凹陷,通常伴有纵向裂纹,严重时会导致漏钢;

2、当R>6%时,会发生堆钢或轧制时咬入孔型困难,甚至不能咬入孔型,影响下步工序,所以R应该控制在2%-3%之间。为了减少废坯率,提高铸坯合格率,减少生产事故,有必要对其进行分析和研究。3.选题理由五号机的各类缺陷有脱方,重接、结疤、凹坑、划痕,弯曲等,严重影响了铸坯的合格率,厂要求的合格率是98%,而车间的实际情况是98%。4.活动计划为了使小组活动有效的展开,实现活动目标,小组按照PDCA的循环,制定了详细的活动计划表:阶段内容小组活动时间(2011.7-2011.10)7月8月9月10月P选择课题√设定目标√现状调查√原因分析√确定要素√制定对策√D对策实施√C效果检查√A巩固

3、措施√总结及今后打算√5.现状调查5.1现状调查一,脱方数量统计月份7月8月9月平均脱方支数5.2现状调查二,脱方产生的原因脱方来源于结晶器内凝固坯壳的不均匀性。主要是三方面造成的:第一,钢水浇入结晶器在弯月面眼四周形成初生坯壳,结晶器角部二维传热,凝固快,坯壳过早收缩脱离铜壁形成角部气隙,气隙是传热的最大障碍,传热较慢,坯壳较薄,但四个面和角部坯壳的厚度是不相等的,相邻两个面凝固坯壳收缩会引起角部坯壳薄弱处发生扭曲变形。第二,结晶器的间接沸腾现象,结晶器弯月面区热流密度最高随后下降,在弯月面区水缝产生核态沸腾,水气泡附着在铜管壁上或形成水垢,降低了到处热流。结晶器四个面在弯月面

4、区的沸腾现象受拉速、水缝厚度、水流速、水质等的影响,不是同步的而是间歇发生的。第三,结晶器铜管热变形。5.3现状调查三,影响脱方的因素5.3.1钢化学成分当钢中[C]为0.08%-0.12%,脱方R为2%-4%,随着碳含量的增加脱方减少,当[C]>0.4%时无脱方发生。当钢中[S]﹤0.02%时无脱方发生,[S]﹥0.02%,脱方增加,因此,[S]﹤0.02%,[Mn]/[S]﹥30有利于减少脱方。5.3.2结晶器铜管锥度实验指出,铸坯出结晶器产生脱方铜管有的锥度时无脱方产生,铜管锥度小,,无锥度时或出现负锥度会产生脱方。5.3.3结晶器冷却水缝流速慢,5-8m/s时会出现间歇沸

5、腾,使初生坯壳在结晶器中冷却不均匀。同样的水压力和流量下,水缝宽水流速慢,易产生脱方现象。结晶器水缝不均匀,导致水缝流速不均匀,导出的热流就不均匀,从而导致坯壳的不均匀。结晶器水流量过大也会产生脱方现象。5.3.4结晶器铜管圆角半径结晶器铜管圆角半径过大或过小,如3mm或12mm,使铸坯角部坯壳厚度不均匀。5.3.5通钢量结晶器使用时间长,拉的钢水多,使结晶器磨损变形严重,特别是内弧侧,使结晶器锥度变小或失去锥度,使得气隙变大。5.3.6结晶器的操作中包水口和结晶器不对中,浸入式下水口和结晶器不对中,致使水口偏斜,靠近铸流一侧的坯壳较薄,而产生脱方和裂纹。中包钢水温度不稳定,频繁

6、变化拉速,导致坯壳厚度不均匀。5.3.7结晶器的润滑结晶器的保护渣选择不当或加的不规范,使结晶器润滑不良。5.3.8二次冷却结晶器与足辊段、一段、二段对中不好,使铸坯受到机械应力,冷却不均匀;局部喷嘴堵塞,雾化不均匀,喷嘴安装位置不准确使喷雾偏斜。通过以上分析可知,五连铸车间铸坯在结晶器的不均匀冷却是照成脱方的主因,而二冷的不均匀冷却进一步加剧脱方。6.采取的措施6.1结晶器水缝的调节我们车间采用长白和通利两家提供的铜管,长白铜管的水缝是5.5mm,经测算水缝的流速是10.11m/min,有脱方的坯子出现;而车间通过将通利的铜管水缝缩小到4.5mm,经测算水缝的流速是12.49m

7、/min,结晶器热流密度明显提高,脱方坯子明显减少。6.2水缝的均匀性水缝的均匀性是保证铸坯均匀冷却的重要因素,据相关材料,水缝误差超过1mm,脱方概率增加23%。我车间在安装前对结晶器水套进行测量,保证其复合工艺技术要求,精确调节水缝,在二次安装后,再次对上口和下口的水缝进行精确测量,发现误差,及时调整,保证结晶器四个面水缝的误差不超过1mm。6.3锥度的调节将结晶器的锥度由2.1%调节2.3%到脱方坯子有所减少。6.4结晶器水质调整在结晶器拆装时,发现水有些浑浊,铜管外壁有轻

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