论如何减少连铸方坯脱方缺陷毕业设计论文

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1、NortheasternUniversity毕业设计(论文)GRADUATEDESIGN(THESIS)设计（论文〉题目论如何减少连铸方坯脱方缺陷目录摘要2••■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■1.脱方对生产的影响32•介绍脱方4•■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

2、■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■3•脱方的外在因素7•■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■3.1工艺因素83.2设备因素114.解决脱方的措施155.结论17参考文献19摘要：冶金行业生产过程中，铸坯质量是决定生产结果的关键，方坯形状缺陷中的脱方就是其中一个缺陷，对于小方坯脱方缺陷，在方坯连铸生产过程中很常见，对于它的危害，给后道轧钢工序带来的影响是相当严重的，不问具

3、体论述一下实际生产过程中是如何消除脱方缺陷的。关键词：冶金行业铸坯质量解决脱方缺陷1•脱方对生产的影响在炼钢连铸生产工序中，方坯脱方是连铸坯常见的形状质量缺陷，它的形成比较复杂但主要是由于钢水在结品器内不均匀冷却，初生坯壳厚度不均匀造成的，它产生于结晶器内，在二冷区得以发展和壮大，所以体现在二冷区。方坯的脱方又称之为菱变，概念意义主要是方坯横断面上两条对角线的长度不相等，呈现菱形形状。脱方在连铸生产过程中很常见，尤其在高拉速状态下显得更加明显，控制不当还会造成漏钢等生产事故，脱方量大于lOnm的铸坯，送往轧钢轧钢轧制工序中

4、会影响轧机的咬入，造成轧制困难，岀现堆钢等事故，而且脱方缺陷常伴有对角线裂纹，严重还发生漏钢事故，由于脫方给生产带来严重的影响，所以对于它产生的原因以及如何才能有效快捷的拒绝此缺陷的发生，是我们连铸丰产人员当前必须解决的问题。2•介绍脱方对于脱方，首先了解钢水在结晶器内的凝固特性，将钢水注入结晶器，钢水与铜壁接触形成一个半径很小的弯月面，在弯月面根部，由于冷却速度很快(100°C/s),凝固生成初生坯壳。正在形成的初生坯売由于发生Y相变而产生收缩，使坯売脱离铜壁，形成气隙。而钢水静压力又使坯壳向外膨胀。此时坯壳的收缩力与钢

5、水的静压力处于动态平衡。随着坯壳的下移，坯壳表面开始回热，坯壳温度升高，强度变低，钢水的静压力使得坯壳变形。在结品器的角部区域，由于是二维传热，坯壳凝固最快，收缩最早，气隙首先形成，随后传热减慢，推迟了铸坯凝固。随着坯壳的下移，气隙从角部扩展到中心。铸坯面部中心部位的气隙比角部小，角部坯壳热流量最小，坯壳较薄，在钢水静压力的作用下，容易产生变形。脱方缺陷的形成有两种理论，一种认为脱方与坯壳的四个面凝固不均匀有关，另一种认为脱方与坯壳的四个角凝固不均匀有关。这两种理论的共同点是脱方都是在结品器内热流最大的地方，由于坯壳凝固不

6、均匀形成的。脱方是结晶器内铸坯四个角部不均匀冷却所致。受结晶器四壁的约束，铸坯呈方形，由于结晶器冷却的不均匀，坯壳的厚度也不均匀，冷却强的角部形成锐角，冷却弱的角部形成钝角。锐角附近坯壳较厚，钝角附近坯壳较薄。在二冷区喷水冷却时，即使四个而冷却均匀，但坯壳厚度不均匀造成的坯壳温度也不一致，导致坯壳不均匀收缩，从而促使脱方的进一步发展。脱方是结晶器内铸坯四个面不均匀冷却所致。结晶器四个面不同步的间歇沸腾造成坯壳四个面不均匀冷却而导致坯壳厚度不均匀，而脱方的方向性决定于角部坯壳的薄弱程度。如某一时刻在结晶器弯刀面区域,相邻两个

7、面冷却水处于沸腾状态，而另两个相邻面冷却水处于不沸腾状态，rh于冷却强度不一样，坯売厚薄不一样，结果冷却强的两个相邻面形成锐角，冷却弱的两个相邻面形成钝角。在下一个时刻，结晶器相邻两个面发生沸腾的转换，导致脱方也相应变换方向。3•脱方产生的外在因素有工艺因素和设备因素。3.1在工艺因素方面，主要有以下四点：3.1.1浇注温度和浇注速度对脫方的影响，当钢水过热度高，拉速高时小方坯容易产生脱方。因为这两种因素对结晶器水缝中水的间歇沸腾和坯壳变形起促进作用，并使坯壳厚度减薄，坯壳的强度和刚度降低，容易在不均衡力作用下使初丰坯壳产

8、生变形。3.1.2中间包水口偏斜对脱方的影响，当注流偏斜时，热中心偏移，容易使该区域凝固坯売减薄，而相对区域凝固坯売相应加厚，使坯壳的不均匀性加剧。3.1.3钢水脱氧程度对脱方的影响，钢水的纯净度及氧化性影响坯壳在结晶器内凝固的均匀性和坯壳厚度。当钢中UL<0.005%,脱氧不良吋，由于二次氧化，结晶器