高速铁路预制箱梁混凝土原材料质量控制

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1、高速铁路预制箱梁混凝土原材料质量控制　　中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：　　　　1前言　　　　随着现代化步伐的加快，我国基础设施建设正以前所未有的规模在全国展开，同时质量问题越来越成为人们关注的焦点，近年频繁出现的一些质量事故，直接关系到人民群众生命财产安全，因此引起有关部门的高度重视。　　为更好的保证预制箱梁的质量，保证关键工序的施工，现就梁场原材料的质量控制进行说明。　　　　2原材料的选定　　　　　　3混凝土原材料的质量要求　　3.1水泥10　　1.水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A

2、含量不应大于8％，在强腐蚀环境下不应大于5％；其余性能应符合GB175的规定，禁止使用其它品种水泥。　　　　2.水泥的技术要求　　比表面积300～350m2/kg　　凝结时间初凝≥45min；终凝≤600min　　安定性≤1.0%　　抗压强度3d≥3.5MPa；28d≥6.5MPa　　抗折强度3d≥17.0MPa；28d≥42.5MPa　　烧失量≤5.0%　　游离CaO含量≤5.0%　　MgO含量≤5.0%　　SO3含量≤3.5%　　Cl-含量≤0.06%　　碱含量≤0.80%　　熟料中的C3A含量≤8%　　3.检验频次　　常规检验：（比表面积、凝结时间、安定性、抗折强度、

3、抗压强度）每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥。　　全项检验：任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥。　　3.2矿物掺和料10　　1.矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品总宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、或硅灰。因梁场选用粉煤灰和磨细矿渣粉，以下主要对其技术要求进行介绍。　　2.粉煤灰的技术要求　　细度≤20%　　Cl-含量≤0.02%　　需水量比≤100%　　烧失量≤3.0%　　含水率≤1.0%　　SO3含量≤3.0%　　游离CaO含量≤1.0%　　活性指数≥70%　　注：因条

4、件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。　　　　3.检验频次　　常规检验:（细度、烧失量、需水量比、活性指数）每批不大于120t同厂家、同品种、同规格Ⅰ级粉煤灰。　　全项检验:任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者。4.磨细矿渣粉的技术要求10　　密度2.8g/cm³　　MgO含量≤14%　　SO3含量≤4%　　烧失量≤3%　　Cl-含量不宜大于0.02%　　比表面积400～500m2

5、/kg　　流动度比≤100%　　含水率≤1.0%　　活性指数3d≥75MPa；28d≥95MPa　　碱含量/　　　　5.检验频次　　常规检验：（比表面积、烧失量、流动度比、活性指数）每批不大于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣。　　全项检验：任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者。　　4.3细骨料　　1.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。　　2.细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）。　　表4.3-1细骨料的累计筛余百分数（%）10　　　　　　注：除5.00mm

6、和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。　　3.细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3级，其细度模数分别为：　　粗级3.7～3.1　　中级3.0～2.3　　细级2.2～1.6　　4.配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。　　5.泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中细骨料。　　6.当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3-1的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用

7、。　　7.细骨料的技术要求　　颗粒级配符合表4.3-1中级配区Ⅱ区　　吸水率≤1%　　细底模数2.6～3.0　　含泥量≤2.0%　　泥块含量≤0.5%　　坚固性≤8%10　　云母含量≤0.5%　　轻物质含量≤0.5%　　有机物含量颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95%　　压碎指标＜25%　　SO3含量≤0.5%　　Cl-含量≤0.02%　　碱活性快速砂浆棒膨胀率应0.03%　　注：当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混