mps磨煤机异常震动处理方案的探讨

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时间:2019-01-07

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1、MPS磨煤机异常震动处理方案的探讨河北能和电力工程冇限公司杨林虎魏卫星一、磨煤机振动可能产生的危害1.1造成送粉管道支吊架松动脱落:1.2送粉管道漏粉;1.3加载拉杆密封处漏风、漏粉;1.4悬吊拉杆断裂;1.5濟辘连接件固定螺栓脱落1.6磨辘为加压件链接的销轴座脱落;1.7磨辘脱落;1.8传动盘开裂。二、磨煤机振动的原因分析:2.1找正中心不准MPS型磨煤机的3个磨辗互成120°,自少转动为摆动固定式,在安装时必须精心找正,使3个屛馄中心达到《规范》规定数据(3支找止杆尖端标高和对中偏差不允许超过3mm),如果没有找准,就会使磨辘偏离同定位置,在磨盘

2、上不沿找线方向转动,出现咬边现象,引发振动,进而造成压板脱落。2.2导向板间隙过人导向板对磨辐的水平位置进行固定,分3处固定在机壳的切向支撑板和下压环上,导向板接触处运行过程频繁冲击和上下摆动摩擦,间隙逐渐增人,使屛辘位置改变或者变相改变,继而振动逐渐增人。2.3磨辘磨损严重;长时间使用后磨辘不圆或不平整,振动增大,并伴随出力下降。2.4磨辘芯不转或者转动不灵活;磨辘由滚动变为滑动,增加了磨辘与磨盘的局部摩擦力,造成磨煤机发牛剧烈震动。2.5喷嘴辭损严重;风粉混合物在磨煤机室内按照螺旋线旋转、上升。但在实际屮由于喷嘴出口处产牛沸腾层,极易解损,从而使

3、截面积增大,风速下降,导致携带煤粉的能力下降,引起满煤振动。2.6燃煤机加载不匀;各磨辘挤压力和研磨力取决于外部加载力和H身重量(H重相差可以忽略),通过高压泵站控制加载装置对磨内上压环加压,并通过弹簧加载到下压环下的磨轮上形成的。正常运行时,各弹簧高度偏差不超过5mm。如果加载过程屮弹簧高度差太人,或者磨醍磨损程度不—•致,就会使磨辐、磨盘面受力不均,造成振动增大,进而造成转动盘与推力瓦的损坏。2.7三块(石块、铁块、磨内件)及铁丝进入磨煤机;2.8风煤控制比不当;三、常规振动消除方法3」提高找止精度,定期检查,及时调整,保证正常间隙为3-8mm;

4、3.2调整导向板间隙;3.3及时更换磨损的磨辘;3.4保证磨線转动灵活性;341保证磨煤机进出口风温、风压;3.4.2定期检查馄腔润滑油质,及时更换;3.4.3将耐磨铜套更换成更好的产品;3.5增强喷嘴的抗磨性能3.5」采用耐磨性能更好的材料3.5.2定期用喷嘴喉口样板检杏磨损情况,磨损超标(一般为2/3),及时更换;3.5.3将喷嘴磨损部位用电焊堆焊■…此方法简单易行,但成型不好,阻力增人;3.5.4釆用旋转喷嘴,改变喷口处空气动力场,降低流速20%左右,喷嘴环寿命可提高3倍以上,尺阻力和通风电耗也相应降低;3.6均匀加载3.6.1保证弹簧高度差不

5、人于5mm;3.6.2定期检查液压装直的垫块,如有松动或脱出,应及时停运磨煤机,进行加压调整;363在运行中根据磨馄厚度指示R度装置测量解馄厚度,通过每次比较可得弹簧高度弯Illi值,从而进行调整。3.7防止“三块”及诙丝进入磨煤机3.7.1输煤系统应长期投入除铁器,防止煤中的铁块、铁丝进入磨煤机;3.7.2禁止旁路上煤,应投入碎煤机;3.7.3定期对磨煤机内件进行检查,包括喷嘴、分段法兰、导向板、调整垫片、防磨板等,如有松动应及时紧固、焊接,防止脱落。3.8严格控制风煤比四、对磨煤机进行小型技术改造的方法和意义正常情况下,幣馄在幣盘瓦上保持15°倾

6、角运行,但在运行加载过程中,某些卿煤机rti于加载装置无法固定擀鶴,燃辘偏离辘道后,与濟盘边缘碰撞,导致振动加人,另外由于销轴座为螺栓连接,在磨煤机振动吋,连接螺栓无法承受剪切力的作用发生断裂,从而造成磨険脱落。再加上难免发生断煤现彖,致使磨馄与磨盘瓦直接接触,乂加剧了懒煤机的振动,噪音加人。4.1磨辐悬吊拉杆增加限位卡块磨煤机振动和噪音大主要是磨煤机结构设计存在缺陷所致,因此必须对具进行改进。为使磨煤机磨车昆在磨盘瓦上保持15°倾角,在磨辘与加压架连接件之间的悬巾拉杆处增加限位卡块,限制磨辘倾角加大。限位点必须经过计算和实践来确定,经过计算和我们改

7、造实践,在距离悬巾拉杆销轴座下方1Omm处,沿圆周方向增加3个效果最佳,投资小,效果好。4.2增加可调限位板为避免断煤时磨辐与磨盘瓦直接接触,在磨煤机加压架下方设置可调限位板,使磨辐与磨盘瓦间隙保持在50mm左右,确保磨煤机正常出力。可调限位板5-20毫米不等的钢板组成,各钢板以点焊方式组合在一起,以便于根据擀损悄况更换钢板。安装可调限位板时,首先要把像馄降至陕盘,加载后在加压架附近的中架体壳体内壁上做出标记,待加压架提升后,标记部位上方约5-8mm处为可调限位板的最高限。当磨辘磨损量超过50mm后,必须采川在线堆焊修复或者更换磨轻。4.3改造分体式

8、销轴座有的磨煤机原设计小磨煤机磨辘与其连接件Z间采用螺栓连接分体式销轴座,由于不能长期承受剪切力和冲击力,更

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