mps225中速磨煤机振动异常综合治理

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1、MPS225中速磨煤机振动异常综合治理　　【摘要】某电厂2×600MW亚临界燃煤空冷发电机组，锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置MPS225型中速磨煤机12台，在2008年机组投产后，发生磨煤机振动异常，严重影响锅炉制粉系统安全、稳定运行，危及机组安全生产，并污染区域环境。结合电厂燃料运输、运行方式、安装质量等因素，深入分析磨煤机振动异常的原因，通过实施综合治理，消除了磨煤机振动异常故障，为同类型磨煤机的检修、维护工作提供了有价值的技术资料。　　【关键词】中速磨煤机振动异常原因分析综合治理　　1MPS225中速磨煤机概况　　磨煤机设计参数如表1所示。　　磨煤机典型故障

2、：两台机组自2008年投运后，12台磨煤机陆续发生石子煤电动执行器损坏、拉杆关节轴承损坏，拉杆密封圈泄漏，传动盘密封环泄漏，液压缸轴封泄漏及磨煤机壳体振动异常等重大设备故障，综合故障特征可分为壳体振动异常和密封泄漏两大类型。　　2磨煤机振动异常分析及治理措施　　2.1磨盘、磨辊间落入难以碾磨的铁件、煤矸石等异物　　2.1.1原因分析9　　中速磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但是，煤粉中携带的铁块、石块外形尺寸较大，硬度远远高于煤的硬度，这些材料难以粉碎，进入磨煤机后，在磨辊与磨盘之间的研磨辊道形成障碍，引起磨辊上下剧烈跳动，导致磨煤机振动异常。电厂投产初

3、期燃煤中携带大量铁件及煤矸石，虽然经过输煤系统皮带除铁器、圆盘除铁器及多道分离格栅，仍无法有效清除，随煤粉进入磨煤机后，发生磨煤机内有异常声响及壳体剧烈振动现象，经停磨检查，发现磨盘瓦上有采煤机截齿、螺栓、钢筋等外型较大的铁件，清除后，磨煤机运行正常、无异音、壳体振动无异常。　　2.1.2处理措施　　（1）提高原煤质量。配套煤矿投产后，终止了矿建期间劣质工程煤供应，开采的煤质优良、稳定，煤矸石量显著降低，达到设计煤质标准；使用大采镐煤炭开采技术，采煤设备铁件脱落异常得到控制，煤粉中携带的大型铁件显著减少。　　（2）调整除铁器位置，提高除铁效率。通过检查输煤系统，发现

4、皮带式除铁器和圆盘除铁器与输送皮带设计间距偏大，造成除铁效果降低，采用降低除铁器安装位置的措施，间距由原设计450mm降低到400mm，提高除铁器对原煤中铁件的吸附能力；并在皮带除铁器下方加装落煤斗盖板，防止除铁器分离出的铁件掉入落煤斗，提高了输煤系统的除铁效率。　　2.2磨煤机断煤　　2.2.1原因分析　　（1）磨煤机煤层厚度不足。根据磨煤机加载传递系统“受力状态图”9，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，每只磨辊的重量9.8吨，运行时，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，每只磨辊承载6.5-11MP的液压加载力，这些力全部作用在磨盘上，并经传动盘、减

5、速机后通过底板传至混凝土基础。磨煤机磨盘、磨辊碾磨部件材质选用铬铸合金铁，硬度极高，在磨煤机断煤异常状况，磨盘和磨辊的碾磨轨道上煤层厚度小于20?L，运行中产生振动异常现象。　　（2）原煤仓落煤管道堵塞。2009年2月，#1炉B给煤机在1周内发生2次断煤故障，经检查，由于原煤在输送过程中携带水，落入原煤仓后，煤粉和水冻结形成大煤块，卡在原煤仓落煤口，堵塞落煤管，造成给煤中断；2009年4月，#1炉F给煤机发生2次断煤故障，经检查由于煤块卡塞落煤管，造成给煤中断。以上故障显示，在磨煤机断煤时，均发生磨煤机振动异常现象。　　（3）给煤机卡塞。2009年2月、4月，#1炉

6、B给煤机发生2次断煤故障，经检查，B原煤仓入口落煤槽部位存在格栅局部变形、栅架钢筋脱落缺陷，形成较大孔洞，大煤块落入原煤仓，卡在给煤机入口机壳与输送带（下部装有金属托架）部位，造成给煤机停运、磨煤机断煤故障，发生磨煤机振动异常。　　2.2.2处理措施　　（1）完善制粉系统运行操作程序。沈重M225磨煤机启动顺序：启动密封风机―启动润滑油系统―启动液压油站―开启冷风调节挡板―开启热风调节挡板―调节冷风调节挡板―启动磨煤机―启动给煤机―磨煤机加载至正常运行―9风煤调节。此程序先启动磨煤机，再启动给煤机，即无法顶升磨辊启磨，也无法提前向磨盘布煤，在启磨前磨辊与磨盘直接接触

7、，碾磨区无煤层，启磨初期，会发生磨煤机振动异常现象。电厂组织磨煤机运行方式专题讨论会，制定磨煤机预布煤的技术措施，首先启动给煤机，以每小时20吨的给煤率供煤2分钟，约600-700Kg煤粉，启磨后可在磨辊与磨盘之间的碾磨轨道形成煤层，然后，按照沈重M225磨煤机启动程序操作磨煤机运行，减小了磨煤机启动初期由于碾磨区域无煤产生的振动异常，达到磨煤机启动、停止运行操作快捷的效果。　　（2）提高输煤系统设备可靠性。输煤检修班定期检查落煤格栅，及时修补完善损坏的格栅；在#2胶带输送机头部增加大块煤粉分离器，有效分离原煤中携带的大煤块，防止大煤块进入原煤仓堵塞落煤管或卡塞