瓦斯气回收螺杆压缩机振动故障分析与处理

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1、《装备制造技术}2012年第11期t、，、‘_、，、，、、’，、一1；设备管理与维修{0、，、，、，、、’^、，、、^_～瓦斯气回收螺杆压缩机振动故障分析与处理曾钦繁’，莫才颂(1．茂名市生产力促进中心，广东茂名525000；2．广东石油化工学院，广东茂名525000)摘要：针对瓦斯回收螺杆压缩机振动超标的各种原因进行分析和试验，找到引起机组故障的主要原因，结合生产装置的实际情况，在检修中采取相应措施，合理的解决了设备运行故障，保证了机组的平稳正常的运行。关键词：螺杆压缩机；振动；处理中图分类号：TH45文献标识码：B文章编号：1672—545X(201

2、2)11-0087-02某石化油品车间气柜瓦斯气回收螺杆压缩机组阴转子有六个凹齿，两个转子直径相同，转子齿顶上的主要作用是：将炼油厂排放的过剩瓦斯通过压缩增和端面上加工有精致的密封棱边。两个螺杆转子的压后，输运到社会中使用，从而避免排放燃烧造成环境传动比和两个大小同步齿轮的传动比完全相同。污染，以此节约了资源，增加了企业效益。该机组有两b"q台压缩机，于2004年安装投入进行，自2011年以来端盏进气座气缸体排气座频繁出现机械故障，致使每次运行周期极短，只有l0[1一藤鞠E阳转子]-J器Ⅸ弱嗣＼爪V爪W一鼹跚天左右。所以，机械故障已成为迫切需要解决的问题

3、。●⋯髓磷鳓潮L『气阴转缸子体]髓f鼹鞫＼，爪}蓬’r_Jg蹴，、"d／童1螺杆压缩机性能参数及工作原理jl-确盘同步齿轮迷宫气衬机械密封轴承1．1性能参数图1螺杆压缩机构件示意图螺杆压缩机性能参数为：压缩机型号为LG30／0．8；容积流量为30m3／min(人口状态)；吸气压力为0～102故障原因分析kPa(G)；吸气温度为一10—40℃；排气压力为0．6—0．8MPa(G)；排气温度为≤80℃；润滑油压为0-32．1故障形式0．6MPa(G)；密封油压为0．8MPa(G)；循环量为压缩机的主要故障形式表现为：在运行过程中，100L／min；柴油油压为

4、0．2～0．4MP4G)；循环量为8～振动超标、声音大。12T／h；电机功率为220kw；转速为2950r／rain。2．2故障原因分析1．2工作原理通过检修记录和现场设备实物分拆后对比，针螺杆压缩机机壳由进气座、气缸体、排气座、前对压缩机振动超标、声音大的问题等进行分析，找出端盖和后端盖等部分组成，如图1所示。其阴阳转子所有造成压缩机产生故障的末端因素。根据其工作之间、转子外圆与气缸体之间以及转子端面与气缸原理，造成压缩机故障的原因通常有如下几种情况。端面之间均保持极小的间隙，在压缩气体过程中，既(1)机组联轴器对中保证没有摩擦又起到密封作用，可以使压

5、缩机达到机组进气座轴承箱部位水平振动值最大，在较低的漏气损失和机械磨损的目的，从而获得较高10．5～13．0mm／s之间，严重超标，而且运行声音较的效率。间隙是由同步齿轮和轴承保证的。考虑到热大，可能与对中有关。于是重新打表测量，发现偏差膨胀对气缸内极小间隙的影响，喷人柴油进行冷却，很小，外圆和张口都小于0．05mm。控制气体的出口温度小于80℃。经压缩后的气体，结论：可以排除联轴器对中原因。通过分液罐使其与柴油分离，气体被输送到瓦斯管(2)气缸内积液、冷却柴油喷入过量、介质流量网，而柴油经冷却后循环使用。阳转子有四个凸齿，影响收稿日期：2012—08—

6、10作者简介：曾钦繁(1968一)，男，广东茂名人，工程师，主要研究方向为机电工程。87EquipmentManufacturingTechnologyNo．11，2012’在开机前，打开气缸底部的排污阀，排干积液，在子间的啮合间隙以及同步齿轮的啮合侧隙就是分别开机后，振动现象仍然很大，打开排污阀发现泄露的依靠轮毂和厚齿、厚齿和薄齿的相对角度关系调整瓦斯气中有大量柴油，关小柴油入口阀，振动有所降获得的，如图2所示。打开外端盖，检查大小同步齿低(降低2—3mm／s)。为了考虑瓦斯气介质的流量轮，发现同步齿轮大齿轮有三个齿的工作面存在剥对振动是否会有影响，继

7、续对其进行试验，通过开关落，出现点蚀(见图3)，有很明显的点蚀坑(见图4)，出口阀控制介质流量，机组振动的变化不是很明显。而且齿轮的齿面磨损严重，齿轮的渐开线齿廓遭到结论：压缩机开机前必须排空气缸内的冷却柴油，严重的破坏，从而在齿轮啮合的时候，产生了空回，否则压缩机启动负荷大或不能启动。在运行过程中，冷造成了大的振动和噪声，而圆锥销和紧固螺钉没有却柴油过量会造成压缩机振动，应该在保证机组出口松动迹象。温度小于80℃的情况下，使冷却柴油循环量尽量少。因此，介质流量变化对机组振动没有明显影响。(3)轴承方面原因机组运行声音较大，有较轻异常声响。在两端轴承箱部

8、位采集振动数据，在频谱图上可以看出机组图2同步齿轮示意图阳、阴转子的运行工频分别