钢筋砼圆管涵施工方案31959

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1、钢筋確圆管涵施工方案一、工程概况K0+894筋混凝土圆管涵与路屮线法向夹角为90度，垫层采用水泥稳定砂砾，基础采用C20混凝土120。包角，接头采用C30的混凝土，检查井的基础采用C15的混凝土，盖板为C25钢筋混凝土，井墙和底板采用C20的混凝土，钢筋混凝土圆管涵长为70m,进出I」以及分隔带处均为检查井,主耍为排水和灌溉。K1+579筋混凝土圆管涵与路中线法向夹角为90度，垫层采用水泥稳定砂砾，基础采用C20混凝土120°包角，接头采用C30的混凝土，检查井的基础采用C10的混凝土，盖板为C25钢筋

2、混凝土，井墙和底板采用C20的混凝土，钢筋混凝土圆管涵长为73.3m,进岀口以及分隔带处均为检查井，主要为排水和灌溉。二、施工工艺1、施工前准备①在已清表的路基上用全站仪放出圆管涵的小心桩及其轴线，并在适当位置进行保护，参照中桩和轴线进行圆管涵的施工放样。根据放出的轴线与现状明渠进行现场核对，如有圆管涵的位置、标高与设计图纸不相符的地方立即上报监理工程师，待经有关部门批复后方可进行施工。②原材料砂砾石：采用罗夫河砂砾石。土：现场的土。钢筋：采用龙钢。混凝土：采用商品混凝土。2、测量放样在基坑开挖前，精确

3、定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。3、沟槽开挖沟槽的开挖断面应符合设计要求。槽底原状地基土不得扰动，开挖采用人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0.5,槽底预留200〜300mm土层由人工开挖至设计高程整平。4、垫层沟榊开挖至设计高程后，口检合格后，并向监理工程师报验，验收合格后,方可进行垫层施工。沟槽底部采用60cm的水泥稳定砂砾填筑，人工配合机械填筑和压实。5、管基水泥稳定砂砾垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层混凝土的浇注，混凝土采用商品混凝土，使用溜槽

4、进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，按每4〜6米设置一处沉降缝。在混凝土达到终凝强度后方可拆模，洒水养生。6、管节安装A、安装管节前，先在栓面上精确放出涵洞的屮心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制毎一管节的具休位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及进出口及分隔带检查井的精确位置。B、采用吊车从圆管涵中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整

5、垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。C、沉降缝处管缝处理措施先在两管节缝宽内用沥青麻絮或不透水材塞满，再用沥青将缝隙灌好。7、接头管节安装完毕后，按图纸设计的尺寸和间距进行绑扎接头钢筋，绑扎完毕后，经监理工程师验收合格后进行安装，安装完毕后进行支模和浇筑混凝土。8、剩余管基碗的浇注：管节安装完毕后，在第一层管基上支模，浇注第二层管基混凝土。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区混凝土充分密实与管壁紧密贴合。9、抹角混凝土浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8cm范围内混凝土管表面进行刷毛

6、处理，刷毛完毕后用M10的水泥砂浆进行抹角，管I」内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。10、检查井施工顺序混凝土基础一井墙和底板混凝土浇筑一预制混凝土盖板安装一井筒安装->井盖安装。（1）混凝土基础浇筑混凝土，采用插入式振捣棒进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，洒水养生。（2）井墙和底板混凝土浇筑模板的安装严格按照规范耍求进行操作，确保混凝土保护层的厚度。模板安装好后，进行混凝土的浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，洒水养生。（3）预制混凝土盖板安装1）钢筋①钢筋的加工、存

7、放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋卜•料单并按其要求加工。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工屮按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地而保持距离。②绑扎钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。2）支模钢筋绑扎完毕后，经监理工程师验收合格后，进行支模。模板组装好就位前在表而涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚，模板的安装严格按照规范耍求进行操作，用垫块支撑钢筋骨架，确保混凝土保护层的

8、厚度。3）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，采用插入式振捣器振捣，振捣密实后用木抹子仔细找平。4）拆模混凝土强度达到终凝强度后，方口J拆模。5）养护夏季温度过高，应增加洒水养护的次数。（4）井筒安装：井筒安装前，先检查井筒是否有破损，若完好无损，用人工配合吊车进行安装。（5）井盖安装：根据检查井的尺寸，选择合适的井盖进行安装。11、回填冋填时采用行蛙式电夯进行夯实，每层填土厚度不超过15cm冋填范围为洞身两狈9,回填深度大于lm时，应进行错台