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时间:2019-01-04
《钢筋砼圆管涵施工方案32252》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、钢筋栓圆管涵施工方案(K14+576.81-01.5m)一、工程概况1、工程概况K14+576.8涵洞工程为1—①1.5m钢筋碗
2、员
3、管涵,屈于根据现场情况新增加的结构物。与路线路水夹角为75度,75度的C40栓预制管,80厘米厚C25管基,涵长59.68m,洞口的进出口一字墙、八字墙、截水墙等结构形式。2、总体方案:因该涵洞位置影响村村通便道和主题便道,考虑整休工程施工,采取半幅施工的总体方案。3、主耍工程量:K14+576.8钢筋栓圆管涵工程数量表预制管身C40絵HPR300级钢筋HRR335级钢筋管基座C25轻洞口部分
4、C25磴台背填砂砾挖基土方关节接口20号水泥砂浆帽石C25栓砂砾垫层m3kgkgm3m3ID3m3m3m3m349.7710757.723172.9531.51175.875365.00.746二、施工准备与组织1、施工准备施工现场原地基清理,施工临时工棚的搭建,场地布置,机械设备的配置。2、施工测量放样涵洞轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成,标高核实无误,报请监理工程师检验认可。3、施工组织在项目经理部的统一领导下。该涵洞工程将有专业施工队负责实施施工,施工人员分工如下:施工负责:程花群技术负责:武军环试验负责:庞克成测量负
5、责:常瑞康安全负责:韩绍海质量负责:程輝华班组负责:高德全投入管理人员7人,劳力不少于12人/天,在施工段组织专一作业组,分工负责,完成该分项工程施工(见主要施工人员表)。4、材料选购与运输混凝土采用自办站拌和混凝土,栓运输车运至现。其技术指标满足设计要求。5、机械设备施匚机械设备配备表设备名称数量状况操作人员发电机组1台良好150插入式振捣棒4套良好2挖拥机2台已进场2手扶式振动夯1台已进场1洒水车一辆已进场1压路机一台已进场1装载机2台良好2吊车一台调配1木模100平方进场1自卸车3辆良好36、工地试验室临时资质已审批,
6、试验人员和各种试验检测仪器已全部到位,具备做各种试验的条件。三、施工工艺圆管涵在施工时为确保工程质量,应注意以下几点:总体准备:安排施工现场设施布置,作好临吋排水措施,修筑便道。确定材料进场路线,组织材料及时检验进场,按指定位置堆放,确定开挖机具停放的位置及弄砂位置,同时做好开工前的桧配合比试验工作(已送样)1、放样:根据设计中心桩号,利用坐标进行放样,在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线,并将放样结果及时报工程师批准。2、开挖准备:开挖圆管涵基坑后要及吋进行基底夯实、检查基底承载力(采用基底触探试验)、标高等,满足设计要
7、求,报监理工程师检验合格后方能进行基础轻支模、碇浇筑工作,对于软地基,要按设计图纸要求进行处理后,再进行基础施工。3、基础开挖:经工程师同意后进行基础开挖,在开挖时不能一次到位或超挖,应剩余10-20cm左右的厚度,然后用人工进行修缮到设计标高位置,以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力,并及时将获得的数据报告工程师批准。4、基础施工:基底处理好后,测量放线,经监理工程师检验,进行基础栓施工。5、模板施工基础模板采用组合木模模板,模板必须具冇足够的刚度、承载能力和稳定性。外观应顺直,模表光洁、平顺,支撑点、着力点到位正确。接
8、缝处夹海绵条防止漏浆,打钢管作为斜撑。支立模板时为防止模板移位变形,用钢管(C48X2H1)和方木进行加固支撑,模板用①12螺丝、螺母及扣件连接。支立涵基侧模时,中间采用50X100imn的方木作为增加刚度的筋,以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48X3.5的钢管作为横楞,横楞间距100cm,竖楞均采用①48X3.5的钢管作为支撑,竖楞间距W150cn)。对拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓,横向间距50cm,竖向间距80cmo同时用钢管(C48X2m)斜撑在模板屮间位置,横向间距为2m,模板接缝处加设斜撑。模板安装完毕后,为保
9、证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报现场监理验收、认可后方能浇筑。在浇筑混凝土/前,应于模板内侧涂刷新机油作为脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。钢模板制作允许偏差见下表一:表一:钢模板制作及安装允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高±15模板内部尺寸±30轴线偏差15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56、基座磴浇筑管涵基座为一层80厘米高的C25卷,模板支立后,报监理工程师检验合格后进行律浇筑,基础所用径均rtl我部混凝土拌合站集中拌和,用混
10、凝土运输车运输,现场浇筑。浇筑时控制好碗的标高尺寸,分层浇筑、分段浇注,振捣到位确保密实。浇筑过程中要注意预留沉降缝,采用泡沫板隔断。使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1・5倍;与侧模应保持50^100mm的距离;每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模
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