钢筋砼圆管涵施工方案

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1、钢筋砼圆管涵施工方案（K14+576.81-Φ1.5m）一、工程概况1、工程概况K14+576.8涵洞工程为1－Φ1.5m钢筋砼圆管涵，属于根据现场情况新增加的结构物。与路线路水夹角为75度,75度的C40砼预制管,80厘米厚C25管基，涵长59.68m，洞口的进出口一字墙、八字墙、截水墙等结构形式。2、总体方案:因该涵洞位置影响村村通便道和主题便道，考虑整体工程施工，采取半幅施工的总体方案。3、主要工程量：K14+576.8钢筋砼圆管涵工程数量表预制管身C40砼HPR300级钢筋HRR335级钢筋管基座C25

2、砼洞口部分C25砼台背填砂砾挖基土方关节接口20号水泥砂浆帽石C25砼砂砾垫层m3kgkgm3m3m3m3m3m3m349.7710757.723172.9531.51175.875365.00.746二、施工准备与组织1、施工准备施工现场原地基清理，施工临时工棚的搭建，场地布置，机械设备的配置。2、施工测量放样涵洞轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，报请监理工程师检验认可。3、施工组织在项目经理部的统一领导下。该涵洞工程将有专业施工队负责实施施工，施工人员分工如下：施工负责：程花群技术负责：武军环

3、试验负责：庞克成测量负责：常瑞康安全负责：韩绍海质量负责：程耀华班组负责：高德全投入管理人员7人，劳力不少于12人/天，在施工段组织专一作业组，分工负责，完成该分项工程施工（见主要施工人员表）。4、材料选购与运输混凝土采用自办站拌和混凝土，砼运输车运至现。其技术指标满足设计要求。5、机械设备施工机械设备配备表设备名称数量状况操作人员发电机组1台良好150插入式振捣棒4套良好2挖掘机2台已进场2手扶式振动夯1台已进场1洒水车一辆已进场1压路机一台已进场1装载机2台良好2吊车一台调配1木模100平方进场1自卸车3辆

4、良好36、工地试验室临时资质已审批，试验人员和各种试验检测仪器已全部到位，具备做各种试验的条件。三、施工工艺圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:总体准备：安排施工现场设施布置，作好临时排水措施，修筑便道。确定材料进场路线，组织材料及时检验进场，按指定位置堆放，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，同时做好开工前的砼配合比试验工作（已送样）1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。2、开挖准备：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查

5、基底承载力（采用基底触探试验）、标高等，满足设计要求，报监理工程师检验合格后方能进行基础砼支模、砼浇筑工作，对于软地基，要按设计图纸要求进行处理后，再进行基础施工。3、基础开挖：经工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。4、基础施工：基底处理好后，测量放线，经监理工程师检验，进行基础砼施工。5、模板施工基础模板采用组合木模模板，模板必须具有足够的刚度、承载能力

6、和稳定性。外观应顺直，模表光洁、平顺，支撑点、着力点到位正确。接缝处夹海绵条防止漏浆，打钢管作为斜撑。支立模板时为防止模板移位变形，用钢管（￠48×2m）和方木进行加固支撑，模板用Ф12螺丝、螺母及扣件连接。支立涵基侧模时，中间采用50×100mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48×3.5的钢管作为横楞，横楞间距100cm，竖楞均采用Ф48×3.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤150cm。对拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，横向间距50cm，竖向间距80cm。同时用钢管（￠48×2m）斜撑

7、在模板中间位置，横向间距为2m，模板接缝处加设斜撑。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报现场监理验收、认可后方能浇筑。在浇筑混凝土之前，应于模板内侧涂刷新机油作为脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。钢模板制作允许偏差见下表一：表一：钢模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高±15模板内部尺寸±30轴线偏差15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56、基座砼浇筑管涵基座为一层80厘米高的C25砼，模板支立

8、后，报监理工程师检验合格后进行砼浇筑，基础所用砼均由我部混凝土拌合站集中拌和，用混凝土运输车运输，现场浇筑。浇筑时控制好砼的标高尺寸，分层浇筑、分段浇注，振捣到位确保密实。浇筑过程中要注意预留沉降缝，采用泡沫板隔断。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。并在与墙身的