现代铸造生产中过滤技术的应用

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1、近儿年我国铸造业发展迅猛，铸件年产量连创新高，2006年超过2800万吨，远远领先于其他国家。我国铸件产量快速增加，一方面是国内铸件需求量大幅度增加所致，另一方面是发达国家和地区的铸造生产向国内转移的结果，使得铸件出口量逐年增加。在保持铸造大国地位的同时，我国铸造工艺技术也得到了快速提升，逐步向铸造强国目标迈进，尽管这条路还很长。目前我国铸造新技术、新工艺的应用主耍表现在：先进造型线、制芯中心数量越来越多，树脂砂T艺得到大量应用，铸钢VOD熔炼，消失模铸造，计算机模拟技术、快速成形技术的应用等。在铸造技术水平方面的提高主要得益于几方面：1、出口铸件对质量的严格耍求，2、国内对高品质铸件的需求迅

2、速增加，如汽车行业的快速发展，风力发电行业的兴起等，3、外资独资、合资铸造企业带來的先进成熟工艺技术。其屮过滤技术在铸造屮的应用近几年发展很快，这项技术对减少夹杂类、气孔类缺点，提高铸件机械性能、加工性能有显著作用，得到越来越多铸造企业的重视。在上世纪五十年代我国就有过使用过滤技术的报道。过滤技术也经历了一个发展过程：六十年代开始应用玻璃纤维过滤网，七十年底出现了多孔型过滤器，78年出现泡沫陶瓷过滤器，八I•年代出来蜂窝型过滤器，过滤技术的应用是牛产高品质铸件一个汕常主要的工艺乎段，在西方发达国家得到普遍应用，我国对其重要性的认识也越来越深刻。铸件中的夹杂物众所周知，夹朵是铸造缺点中非常重耍的

3、一种类型，约占到缺点总量的一半以上,在所有的铸件屮都可能存在这种缺点，只是严重程度不同，对夹杂缺点控制的标准主要依据铸件性能、用途而定，越是精密的铸件、工作条件苛刻的铸件对夹杂缺点的限制越严格，如汽车铸件、发动机铸件、风电铸件、汽轮机铸件、机床铸件……铸件主要夹杂物冇：含冇碳酸钙及铁、镒、铝的氧化物的熔渣，未熔的孕育剂颗粒，硫化物，硅酸镁，残余的溶剂，砂子等。夹杂物的来源和消除方法夹杂物的产生可以追溯到铸造生产的多个环节：1、炉料：如果炉料锈蚀严重或存放不当就会使金属液夹杂含量超标；2、熔化、溶液处理：在孕育处理、球化处理、精炼处理等过程中，如工艺参数不当、操作不当会造成渣子进入金属液；3、型

4、、芯砂强度：如果型芯砂强度不足以抵抗高温金属液的冲击，就会造成冲4、二次氧化：由于铸件结构的原因或浇注系统设计不当，在浇注过程屮金属液激烈飞溅形成二次夹杂。针对夹朵产生的原因，相应的消除这种缺点的方法主要有：1、使用合格的清洁炉料，避免露天存放；2、制定合理的熔化、中间处理工艺并严格照章操作；3、保证足够的型芯强度，可以采用树脂工艺，在受热冲击强烈部位使用特种材料；4、合理设计浇注系统，避免金属液飞溅，增加集渣包，延长浇道；5、使用过滤器等。6、其屮过滤器是减少消除夹杂、气孔缺点最有效的措施。铸造生产中常用过滤器铸造中常用的过滤器有以下几种：1、玻璃纤维过滤网：由耐高温玻璃纤维布经特殊处理而成

5、，过滤效果差，价格便宜。2、肖•孔过滤器：过滤效果较好，性价比高，应用广泛。3、泡沫陶瓷过滤器：由泡沫蜩料做骨架，涂敷上陶瓷浆料烧制而成，过滤效果最好，广泛应用。常用于不同金属过滤的耐火骨料。4、人型铸件用硅胶泡沫陶瓷过滤器；5、硅胶泡沫陶瓷过滤器是最新出现的一种过滤器，比常规泡沫陶瓷过滤器有更好的高温性能，制作的尺寸可以更人，过滤人型铸钢、铸铁件，蓄热系数更低，对头股金属液降温小。6、过滤器过滤机理以泡沫陶瓷过滤器为例，说明过滤机理：1、机械过滤：金属液流经过滤器时，大于孔径的夹杂被扌当在过滤器上。2、整流作用：金属液在浇注时一般都呈紊流状态，当通过过滤器后金属液趋于层流状态，有利于夹杂物上

6、浮，减少对造型的冲击，减少冲砂和二次氧化夹杂。3、滤饼：随着过滤的进行，过滤器孔会逐渐被平朵堵塞而变小，从而对更小的夹杂物起到过滤作用。4、吸附：泡沫陶瓷过滤器有很大的表面积，而过滤器材料对夹杂物有很强的吸附作用，在金属液流过这些弯曲通道时，微小的夹杂物很容易被吸附到过滤器通道壁上。过滤器使用原则过滤器原则上可以安放在浇注系统的任何位置，但越靠近铸件过滤效呆越好，为防止高温铁水高压冲碎过滤器，尽量避免安放在「苴浇道下方。由于过滤器対金属液的阻流作用和过滤过程中部分网孔被堵塞，过滤面积应是原浇道面积的3・4位。过滤带來的益处1、减少夹杂缺点：能有效减少夹杂物数量，减少、消除此类废品。2、提高机械

7、性能：众多试验、研究表明，由于夹杂物的减少，铸件的机械性能得到提高，尤其是塑性3、提高加工性能：金属基体屮夹杂物数量的减少，可以明显提高切削刀具的寿命。4、提高工艺出口率：过滤的有效作用允许简化原来为消除夹杂物而设计的复杂浇注系统，提咼丄艺出品率。结束语过滤技术是铸造生产屮减少和消除夹杂物的一个有效工艺手段，随着我国铸造技术的不断提高和铸件品质的不断提升，人们对过滤技术认识的不断深入，其应用必将越