粘胶生产中过滤应用

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1、粘胶纤维生产屮，粘胶的过滤是一个重要的工艺步骤，也是粘胶反丝质量控制的重要环节,只有保证过滤效果才能生产出高质量的粘胶和粘胶纤维。在粘胶制备过程中会含有大量的粒子，这些粒子包括未反应的纤维片段、有机树脂、凝胶粒子、半纤与无机物的螯合物、有机粒子、金属类晶体、无机粒子以及灰分、铁锈等杂质。粘胶中的粒子越多，特别是大粒子越多（直径大于151xm）,对纺丝的可纺性和粘胶纤维的成品质量影响就越大，这些杂质会引起喷丝板阻塞、断头率增高，纺丝时产生胶块和毛丝，造成纤度变化。在生产运行屮，早期粘胶的过滤设备主要采用板框过滤机，其方法是粘胶在

2、一定的压力下通过过滤介质，使其屮的杂质被去除。匠奇粘胶过滤器是后来发展的比较适用的过滤机型,可以实现滤机自动清洗，其处理能力大，操作方便。粘胶的过滤要充分考虑整体工艺要求，同时过滤的方法及适合过滤器的滤材也是保证良好过滤效果的前提，是降低消耗的主要手段z—。国内基本情况国内生产粘胶时，大部分厂家采用三道粘胶过滤，以去除粘胶中的粒子:一道过滤位于混合罐Z后，二道过滤位于屮间罐Z后，三道过滤位于纺丝Z前。现在一般一道用尼龙过滤网进行粗过滤，Z后进行二道和纺前粘胶过滤，一般釆用无纺布或者尼龙网。通过过滤处理,从粒度和过滤效果上看可以

3、满足粘胶生产要求。国内厂家对于粘胶过滤滤材的选择多以双面绒、单面绒、平布和府绸为主，排列方式大体上是一道过滤:一层平布、两层单面绒或一层平布、一层单而绒、两层府绸;二道过滤和三道过滤:两层府绸、两层单面绒、三层府绸。同时说明各厂家各有其具体的过滤方式、滤材选择和排列方式。袋式过滤系统袋式过滤系统是一直新型的过滤系统，袋式过滤系统具有以下优点：1、高流通能力；2、使用寿命延长；3、液体的流动均匀，令颗粒杂质平均地分布在滤袋的滤层中；4、过滤效率高；5、在1至1000微米的过滤精度范围内成本最低等，己被粘胶行业广泛应用。袋式过滤系

4、统的过滤方式在粘胶制备过程屮，主要的生产工艺包括磺化、后溶解、屮间罐、静止脱泡、过滤和连续脱泡等粘胶处理工序。本文要说明的粘胶过滤系统，采取两道过滤:一道过滤在混合罐之后，二道过滤在纺丝Z前，这在国内外粘胶长丝生产屮是独一无二的。其它厂家采用三道粘胶过滤，一道和二道过滤的过滤设备使用板框过滤机，这是比较传统的过滤设备，但过滤效果较好。袋式过滤系统的过滤原理当混合有棉短绒的枯胶通过预过滤器吋，因为其绒长大于过滤网孔，棉短绒将随机、无序地铺在筒体的内壁，形成一道均匀的掳层从而对枯胶起到过滤作用。刚开始时，棉短绒所形成的滤层很薄，只

5、能过滤掉一些比较大的粒子。随着棉短绒的逐渐堆枳，所形成的滤层逐渐增厚，过滤精度也逐渐提高，可以截留住一些比较小的粒子。整个过滤过程为恒速过滤,滤前压力逐渐升高，当滤前压力达到设计压力时，清理过滤器，新的过滤周期开始。通常认为造成粘胶过滤休I难的主要原因是机械阻塞，其次是吸附阻塞。当粘胶中的粒子的尺寸大于滤材的毛细孔孔径时，粒子会将毛细孔堵塞•使之丧失过滤能力;而尺寸小于滤材毛细孔的粒子会逐渐吸附在毛细孔孔壁上，形成吸附阻塞。由于棉短绒在预过滤器内壁所形成的滤层是无序堆积而成的，整个过滤通道是不规则的，空洞率较人，不存在明显的毛

6、细孔,所以机械阻塞和吸附阻塞对其过滤能力的影响是很小的。当滤层形成之后，预过滤器对大粒子的截留是非常有效的，随着滤层的增厚，过滤能力也就越强，可以截留住一些小的粒子。而且，棉短绒作为纤维素材料，与枯胶中的大多数粒子有共同的特性，所以它对这部分粒子的吸附力较强，除大的粒子被截留以外，小尺寸的粒子也会被大量地吸附于棉短绒上。从而减少了吸附阻塞对后道板框压滤机过滤能力的影响。不可避免地，会有一些棉短绒通过预过滤器进入到一道板框压滤机中。这些棉短绒会堆积在滤布的表面，由于棉短绒的尺寸远远大于滤布的毛细孔孔径，不会堵塞滤布的过滤通道,所

7、以，这部分棉短绒不会对一道过滤能力产生影响。棉短绒作为--种纤维素助滤介质，化学稳定性高，在粘胶中可以充分混合形成悬浮液，从而在预过滤器内壁形成厚薄均匀的滤层，对粘胶产生很好的过滤作用。缺点是不可回收,成本较高。我厂也使用过一些国产的棉短绒，但是效果不是很理想。纳米级滤膜在粘胶纤维生产中的应用在粘胶纤维生产过程中，需用用碱溶液通过浸渍方法将原料中的半纤维素溶解出來，否则会对生产工艺和成品质量产生极其不利的影响。而浸渍过程中会产生含半纤维素的高浓度废碱，为降低生产成木，减少碱耗，目前各化纤企业主要采用透析工艺来分离半纤回收碱液。

8、但透析工艺回收碱液效率低下，用水量大，并占用较大的厂房而积。近年来迅速发展起来的纳米级滤膜技术有望取代透析工艺进行碱液回收，提高产品质量和废液利用率。1、膜分离技术概述(1)、膜分离技术原理及特点膜分离技术是i种使用半透膜的分离方法，是在常温下以膜两侧的压力差或电位差为动力对